多层 PCB 的特殊 “生存需求”

与单层电路板相比，多层 PCB 的电镀更像是一场高难度的 “密室逃脱” 挑战。内部多层结构和过孔组成的复杂通道，要求电镀不仅要覆盖表面，更要深入每个细微孔洞，实现层间导电。这就好比要为一座地下迷宫的每一条通道内壁都贴上导电砖石，确保电流能在迷宫中自由穿梭。而且，这些 “砖石” 必须平整均匀，稍有误差就可能影响后续蚀刻精度；还要牢牢粘附，否则在高温焊接时就会像剥落的墙皮，导致电路失效。

前处理：清洁 “战场”

在正式电镀前，多层 PCB 需要经历一场彻底的 “大扫除”。除油工序就像用强力清洁剂冲洗顽固油渍，让电路板表面清爽干净；微蚀处理则如同给金属表面 “轻轻磨皮”，去除氧化层，露出新鲜 “肌肤”，为后续电镀做好准备；酸洗步骤后调整表面酸碱度，营造出适宜电镀的 “土壤环境”。只有经过这一套完整的前处理流程，才能确保电镀层 “扎根牢固”。

镀铜：电路板的 “骨架工程”

镀铜是整个工艺的重中之重，如同为电路板搭建钢筋骨架。全板电镀就像给电路板全身裹上一层铜衣，常用于内层电路打底；图形电镀则更像 “刺绣”，先通过曝光显影绘制出抗蚀图案，再在指定区域镀铜，既节省材料又能实现高精度线路。在这个过程中，电镀液就像神奇的 “营养液”，铜离子浓度、添加剂比例、温度和 pH 值等参数稍有偏差，就会影响 “骨骼” 的生长质量。

电镀完成并非终点，后处理工序如同工匠对作品的后打磨。清洗工序用清水冲去残留的电镀液和杂质，避免它们成为潜在的 “腐蚀元凶”；钝化处理则为镀层表面生成一层隐形保护膜，提升抗腐蚀能力；烘干步骤彻底驱散水分，防止电路板 “受潮生病”。