废铝回收技术体系涵盖预处理、熔炼提纯及前沿创新工艺，以下为关键技术分类及特点：
一、预处理技术
智能化分拣
AI视觉识别系统（如德国Sesotec分拣线）通过深度学习区分铝合金种类（如6061、3003合金），分拣精度达95%以上，减少杂质混入。
X射线荧光（XRF）光谱快速检测成分，结合磁选、涡电流分选实现物理分离。
脱漆与清洗
热解法（400-600℃无氧环境）分解表面涂层，回收热能并减少污染；机械脱漆（高压水射流）适用于易拉罐等薄壁铝材。
低温烘烤+机械剥离法处理导线绝缘层，避免高温烧蚀产生有害气体。
二、熔炼与提纯技术
熔炼工艺
双室炉技术分离熔炼区与保温区，氧化烧损率从8%降至3%，适合汽车铝板等高附加值废铝。
电磁搅拌熔炼通过磁场均匀化熔体成分，再生铝纯度可达99.7%。
杂质去除
熔剂精炼（氯化钠、氟化钠）吸附氧化物，气体精炼（氩气/氮气）脱除氢气。
加锰除铁法（6.7-8.3kg锰/kg铁）转化有害富铁相为AlSiMnFe相，但需控制锰残留。
沉降除铁法（Mn-Cr-Ni-Zr多元合金）可将含铁量从1%降至0.2%。
三、前沿创新技术
化学回收
离子液体溶解法提取电子废料（如CPU散热器）中的高纯铝（99.99%），实验室阶段能耗降低40%。
低碳工艺
氢能熔炼（瑞典HYBRIT项目）替代天然气，减少CO₂排放；低温电解（AlCl₃）理论能耗较传统法低30%。
保级回收
创新新材“全流程废铝保级回收技术”通过铝塑分离、纯化设备等，产出纯度99.8%的再生铝，适用于航空航天等领域
。
四、技术瓶颈与突破方向
复杂废铝处理：铝塑复合包装需超临界流体萃取分离，多层材料回收率不足。
能耗优化：传统反射炉熔炼能耗达800-1000kWh/吨，需推广双室炉等节能技术。
当前技术趋势指向智能化分拣、保级利用及低碳工艺，政策与市场需求共同推动再生铝产业向高值化转型
