安装前的准备工作直接决定后续流程的性和效率，需覆盖 “技术、场地、设备、人员” 四大核心要素：
1. 技术准备：明确安装方案
方案编制：由技术负责人牵头，结合龙门吊型号（如 MG 型通用门式起重机、MZ 型抓斗门式起重机）、跨度、起重量、安装场地条件，编制《龙门吊安装专项施工方案》，明确：
安装步骤、吊装机械选型（如汽车吊、履带吊的吨位、臂长）；
受力计算（如主梁吊装时的吊点位置、钢丝绳强度校核）；
应急预案（如大风、设备故障的应对措施）。
方案审批：方案需经施工单位技术负责人、监理单位审核，涉及 “超过一定规模的危大工程”（如起重量≥300kN 或跨度≥35m），需组织专家论证。
技术交底：向安装团队全员进行交底，明确各岗位职责、操作要点、风险点（如高空坠落、物体打击），确保每人掌握技术要求。
2. 场地准备：清理与硬化
场地清理：移除安装区域内的障碍物（如管线、杂物），划定禁行区（用警示带、警示牌隔离），禁止非施工人员进入。
地面硬化：根据龙门吊自重（含起重量）和吊装机械接地要求，对安装场地（尤其是支腿基础、吊装机械站位点）进行硬化处理，确保地面承载力≥设计值（通常需通过混凝土强度检测，如 C30 以上）。
轨道预埋 / 校准：若为轨道式龙门吊，需提前完成轨道基础预埋（如预埋螺栓、轨道梁浇筑），并使用水准仪、经纬仪校准轨道的直线度、平行度、高低差（误差需符合 GB/T 10183-2018《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》，如跨度偏差≤±5mm）。
3. 设备与材料准备：检查与清点
设备清点：对照设备发货清单，逐一核对主梁、支腿、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、电气控制柜等部件的型号、数量，检查外观是否有变形、损坏（如主梁弯曲、焊缝开裂）。
材料校验：准备吊装用钢丝绳（需符合 GB/T 20118-2017《一般用途钢丝绳》，系数≥6）、卸扣、缆风绳（通常为 Φ12-16mm 钢丝绳）、临时固定用螺栓（强度等级≥8.8 级），并校验其合格证、检测报告。
工具准备：配备力矩扳手（用于螺栓紧固）、水准仪、经纬仪（用于精度校准）、万用表（用于电气接线检测）、高空作业平台（如登高车、爬梯）等，确保工具完好且在检定有效期内。
4. 人员准备：资质与培训
资质要求：安装团队需包含 “特种作业人员”，如：
起重工（持《特种作业操作证》）；
焊工（若需现场焊接，持《特种设备焊接作业证》）；
电工（持《特种作业操作证（电工）》）；
指挥人员（持起重指挥资质证书）。
培训：对全员进行高空作业、用电、吊装作业等专项培训，考核合格后方可上岗；配备个人防护装备（PPE），如帽、带、防滑鞋、绝缘手套等，且需符合 GB 2811-2019《头部防护 帽》等标准。
