附着式升降脚手架的装置是保障其升降和使用的核心，需通过外观检查、功能测试、联动验证、数据核对等方式综合判断其有效性。以下是具体判断方法：
一、核心装置的有效性判断
附着式升降脚手架的装置主要包括防坠落装置、防倾覆装置、同步升降控制装置、超载保护装置等，需逐一验证：
1. 防坠落装置（关键装置）
防坠落装置用于脚手架意外坠落时紧急制动，常见类型有楔块式、偏心轮式、棘轮式等，判断方法如下：
外观检查：
装置主体无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓紧固无松动，销轴、弹簧等部件完整无缺失。
制动元件（如楔块、刹车片）无过度磨损，表面无油污（油污会降低制动效果）。
功能测试：
手动触发试验：通过专用工具模拟坠落工况（如拉动触发绳），装置应能快速动作并锁死在导轨或附着支座上，制动后无滑移。
复位检查：制动后需能顺利复位，复位过程无卡滞，且复位后装置处于正常待触发状态。
标识与记录：装置应有出厂合格证、定期校验记录，校验周期需符合规范（通常不超过 1 年）。
2. 防倾覆装置
防倾覆装置用于限制脚手架在水平方向的位移，防止整体倾覆，判断方法：
外观检查：
导向轮、导轨（或导向杆）无变形、损坏，轮轴润滑良好，无卡顿。
连接螺栓（如与建筑结构的附着螺栓）无松动、断裂，螺栓规格符合设计要求，且有防松措施（如双螺母、弹簧垫圈）。
导轨与导向轮的间隙符合设计要求（通常不大于 5mm），无过度磨损导致的间隙过大。
功能测试：
升降过程中观察：脚手架升降时，防倾覆装置应随架体平稳移动，无卡阻、异响，导向轮与导轨接触均匀。
静态检查：架体静止时，防倾覆装置应能可靠约束架体，手动推架体水平方向无明显晃动，装置无变形。
3. 同步升降控制装置
同步装置用于保证各提升点升降速度一致，避免因高差过大导致架体受力不均，判断方法：
外观与连接检查：
传感器（如位移传感器、速度传感器）安装牢固，线缆连接无松动、破损。
控制柜面板显示正常，按钮、指示灯功能完好，无故障报警提示。
功能测试：
空载试升降：启动升降后，观察控制柜显示的各提升点高度差，应符合规范要求（通常不超过 30mm）。
同步停机试验：人为造成某一提升点速度异常（如模拟传感器故障），装置应能在高差超标时自动停机，并发出报警信号。
数据记录检查：控制柜应能记录升降过程中的同步数据，数据完整可追溯。
4. 超载保护装置
超载装置用于防止单个提升点或整体架体超载，避免提升设备损坏或架体结构破坏，判断方法：
外观检查：
荷载传感器（如拉力传感器、压力传感器）安装位置正确，无变形、损坏，线缆连接可靠。
报警装置（声光报警器）完好，无遮挡。
功能测试：
超载模拟试验：通过加载装置（如沙袋）对单个提升点或整体架体逐步加载，当荷载达到额定荷载的 1.1 倍时，装置应能立即报警并切断升降动力，停止作业。
复位检查：超载报警后，卸载至额定荷载以下，装置应能复位，报警解除，升降功能恢复正常。
校准记录：传感器需有定期校准记录，校准数据应在允许误差范围内（通常不超过 ±5%）。
二、通用装置的补充检查
除核心装置外，以下辅助装置也需验证有效性：
紧急停止装置：架体各操作层、控制柜应设置紧急停止按钮，按下后所有升降动作应立即停止，且按钮需有明显标识（红色），按下后需手动复位才能重新启动。
限位装置：上下限位开关安装牢固，当架体升降至或限位时，开关应能触发停机，防止超程运行。
电气装置：漏电保护器动作灵敏（测试按钮按下后应立即跳闸），接地电阻符合要求（不大于 4Ω），线缆无破损、老化，防水、防碾压措施到位。
三、综合验证与记录
联动测试：在架体升降前进行联动试验，模拟正常升降、超载、同步异常、坠落等工况，验证各装置是否按设计逻辑联动动作（如超载时同时触发停机和报警，防坠落装置与升降动力联动切断）。
资料核查：检查装置的出厂合格证、型式检验报告、安装验收记录、定期检查维护记录，确保装置在有效期内，且维护符合规范。
现场实操观察：在架体实际升降过程中，全程观察各装置的运行状态，无异常声响、振动或报警，升降结束后再次检查装置是否复位正常。
注意事项
装置的有效性判断需由专业技术人员（如持证员、厂家技术人员）进行，禁止非专业人员擅自测试。
若发现任何装置失效（如制动失灵、报警不动作），必须立即停止使用，整改合格后方可重新投入运行。
日常检查中需重点关注易损部件（如弹簧、传感器、制动片）的状态，及时更换老化或损坏部件。
通过以上步骤，可判断附着式升降脚手架装置的有效性，确保其在升降和使用过程中的可靠。