附着式升降脚手架（爬架）的日常维护和保养是确保其机械性能、结构稳定性及装置有效性的关键，需贯穿于使用、闲置及换季等全周期。以下是按系统分类的详细维护保养要点，需严格遵循《建筑施工工具式脚手架技术规范》（JGJ202）及设备说明书要求：
一、提升动力系统：核心机械部件的保养
提升动力系统（电动葫芦、液压千斤顶、链条 / 钢丝绳等）是升降作业的 “动力源”，需重点关注传动精度和承载性。
1. 电动葫芦 / 液压千斤顶维护
日常检查（每日作业前）：
检查电机运行是否平稳，有无异响、过热（外壳温度≤60℃）；电缆线有无破损、老化，插头插座连接是否牢固，接地保护是否有效（接地电阻≤4Ω）。
液压千斤顶需检查油管有无渗漏，液压油液位是否在刻度线内（不足时补充同型号液压油），油缸伸缩是否顺畅，无卡阻或漏油。
定期保养（每月 / 每 30 次升降后）：
电动葫芦：打开机壳，清理内部灰尘，对齿轮、轴承等传动部件加注锂基润滑脂（型号按说明书），检查制动片磨损情况（厚度≤1mm 时更换），确保制动灵敏（空转时制动距离≤80mm）。
液压系统：更换液压油滤芯，检查油箱内油液是否变质（若浑浊、乳化需全部更换），紧固油管接头，防止松动漏油。
2. 链条 / 钢丝绳与吊钩维护
链条（用于链条式葫芦）：
每日检查链条有无断链、裂纹、变形，链节间是否灵活，有无卡阻；定期（每周）用煤油清洗链条，干燥后涂抹链条专用润滑油，禁止用黄油替代（易吸附灰尘导致卡链）。
发现链条伸长量超过原长度的 3%、链环磨损达直径的 10%，或有裂纹时，立即报废更换。
钢丝绳（用于钢丝绳式葫芦）：
每日检查钢丝绳有无断丝（单股断丝数超过 5% 或局部集中断丝）、锈蚀、扭曲、打结，绳端固定是否牢固（绳卡数量≥3 个，间距≥6 倍绳径）。
每周对钢丝绳涂抹专用润滑脂（如石墨润滑脂），重点润滑绳股间隙；避免钢丝绳与架体金属锐角直接接触，需加装保护套。
吊钩：检查吊钩有无裂纹、变形，钩口张开度是否超过原尺寸的 10%，吊钩保险装置（防脱舌片）是否完好，确保重物不会脱钩。
二、附着支撑与防坠系统：结构的核心保障
附着支撑系统（附着支座、导轨）和防坠装置是防止架体倾覆、坠落的关键，需重点检查连接强度和锁止可靠性。
1. 附着支座与导轨维护
附着支座：
每日检查支座与建筑结构的连接螺栓（预埋或后置）是否松动（用扭矩扳手检测，扭矩符合设计要求，通常≥40N・m），支座钢板有无变形、裂纹。
每周清理支座内的混凝土残渣、灰尘，检查支座与导轨的配合间隙（应≤5mm），确保导轨能顺畅滑动。
导轨：
每日检查导轨垂直度（偏差≤3‰导轨高度），有无弯曲、变形或局部凹陷；导轨上的防坠齿（或卡槽）是否完好，无磨损、断裂。
每周对导轨表面涂抹防锈漆（若出现锈蚀），清理导轨与防坠装置接触部位的杂物，确保防坠锁能正常啮合。
2. 防坠装置（防坠锁、制动块等）维护
日常检查：每日手动测试防坠锁灵敏度 —— 将架体轻微提升后突然释放，观察防坠锁是否立即锁止（锁止时间≤0.1s），锁止后架体无下滑。
定期保养（每月）：
清理防坠锁内的灰尘、油污，对活动部件（如锁舌、弹簧）加注石墨润滑脂，确保动作灵活。
检查制动块磨损情况（磨损量超过原厚度的 50% 时更换），锁体有无裂纹，连接螺栓是否紧固。
防坠装置需每半年由厂家或专业机构进行一次性能检测，出具合格报告后方可继续使用。
三、架体结构与防护系统：整体稳定性维护
架体结构（立杆、横杆、脚手板）和防护设施（网、挡脚板）需确保承载均匀、防护严密，防止变形或坠落风险。
1. 架体结构维护
立杆与横杆：
每日检查立杆垂直度（全高偏差≤100mm），横杆与立杆的连接扣件是否紧固（扭矩≥40N・m 且≤65N・m），有无松动、缺失。
每周检查架体有无局部变形（如立杆弯曲、横杆挠度），焊接节点有无裂纹、脱焊，发现问题立即加固或更换构配件。
脚手板与挡脚板：
每日检查脚手板是否满铺、固定牢固（用铁丝或卡扣固定），无探头板（超出支撑点长度≤150mm），板面有无破损、变形。
挡脚板需连续设置，高度≥180mm，固定牢固，无缺失或松动。
2. 防护系统维护
网：每日检查外立网是否封闭完整，网片有无破损、脱落，绑扎点（每 10cm 一个）是否牢固，严禁随意拆除。
防护栏杆：检查立杆间距（≤2m）、横杆高度（上杆 1.2m，中杆 0.6m）是否符合要求，栏杆与架体连接是否牢固，无晃动。
架体与建筑间隙：检查架体与墙面间隙（通常≤150mm）是否用脚手板或平网封闭，防止物料坠落。
四、电气与控制系统：同步与的 “神经中枢”
电气控制系统（同步控制台、限位开关、电缆线）需确保信号稳定、动作同步，防止因控制失灵导致升降偏差。
1. 同步控制台维护
每日检查控制台显示屏是否正常显示各提升点高度、荷载数据，按钮、旋钮是否灵敏，有无卡顿。
每周清理控制台内部灰尘，检查接线端子有无松动、氧化（用砂纸打磨氧化部位），连接导线有无老化、破损。
每月测试同步控制功能：模拟升降时各提升点速度差异，观察控制台是否能自动调整（或报警），确保同步误差≤50mm。
2. 限位开关与电缆维护
限位开关（上限位、下限位）：每日检查开关位置是否准确，触发是否灵敏（手动触发时能立即切断动力电源），防止架体超程升降。
电缆线：每周检查电缆有无拖地磨损、碾压，户外部分需穿保护管，接头处用防水胶带包裹，避免雨水渗入导致短路。
五、闲置与换季保养：延长设备寿命的关键
当爬架停用超过 1 个月（如工程间歇、冬季停工）或换季时，需进行针对性保养：
清洁与防锈：彻底清理架体上的混凝土、灰尘、油污，对金属构配件（立杆、横杆、附着支座）涂刷防锈漆（锈蚀严重部位需先除锈）。
动力系统封存：电动葫芦、液压千斤顶需空载运行 3-5 分钟，排出内部水分；链条 / 钢丝绳清洗后涂抹防锈油，盘绕整齐并悬挂存放，避免挤压变形。
电气设备保护：断开总电源，拆除电缆线并卷绕存放于干燥处；控制台、限位开关用塑料布覆盖，防止受潮。
构配件分类存放：脚手板、网、扣件等分类堆放于平整场地，避免日晒雨淋；易损件（制动片、防坠锁弹簧）单独存放并标注更换周期。
六、维护记录与责任追溯
建立《附着式升降脚手架维护保养台账》，详细记录以下内容：
每日检查项目（如螺栓扭矩、防坠锁灵敏度、电机运行状态）及检查人签字；
定期保养日期、内容（如润滑部位、更换部件型号）、执行人及验收人；
设备故障处理记录（故障现象、原因、维修措施及效果）；
防坠装置、动力系统等关键部件的检测报告（每半年一次）。
台账需由项目员归档保存，作为设备状态评估和责任追溯的依据。
总结
附着式升降脚手架的维护保养核心是 **“预防为主、重点管控”**：对动力系统侧重传动灵活性和制动可靠性，对附着防坠系统侧重连接强度和锁止有效性，对架体结构侧重整体稳定性和防护完整性。通过日常检查及时发现隐患，定期保养延长设备寿命，闲置封存减少损耗，才能从根本上确保爬架在升降和使用过程中的性。