伺服系统是工业精密控制的核心，由伺服驱动器与伺服电机组成，二者协同实现高速、高精度的运动控制，广泛应用于机床、机器人、自动化生产线等场景。

伺服电机好比 “执行手脚”，分为交流伺服和直流伺服，其中交流伺服因过载能力强、调速范围宽成为主流。它内置编码器，能实时反馈位置和速度信号，就像自带 “导航仪”，确保运动轨迹无误。比如机械臂的关节电机，可到 0.1 度的转动控制。

伺服驱动器则是 “大脑”，负责接收控制指令（如 PLC 发出的脉冲信号），通过调节电流、电压驱动电机运转，并根据编码器反馈实时修正误差。其核心是闭环控制算法，就像司机根据路况微调方向盘，保证电机按指令运动。当电机负载突然变化时，驱动器能在毫秒级内调整输出，避免转速波动。

选型时需匹配三大参数：首先是额定功率，根据负载扭矩计算，比如拖动 50N・m 的负载需选对应功率的电机；其次是转速范围，高速机床可能需要 3000r/min 以上的电机；后是定位精度，激光切割设备通常要求编码器分辨率达 10000 线以上。

调试时需分步操作：先通过驱动器面板设置基本参数（如控制模式、减速比），再连接上位机（如 HMI）进行点动测试，后通过示波器观察速度波动曲线，优化 PID 参数。某锂电池封装线通过调整伺服增益参数，将定位误差从 0.5mm 降至 0.1mm，大幅提升了产品合格率。

掌握伺服系统的匹配与调试技巧，是实现工业精密控制的关键。