防火卷帘门耐火极限测试不合格时，需根据具体原因制定针对性处理方案，确保其性能达标后才能投入使用。以下是分阶段的处理办法：
一、测试不合格后的原因排查
分析测试报告
重点查看测试中暴露的问题：是完整性失效（火焰穿透、缝隙超标）、隔热性不达标（背火面温升过高），还是结构稳定性不足（变形、坍塌）。
结合测试过程记录（如升温曲线、失效时间点、损坏部位），定位问题环节（材料、设计、安装或产品本身）。
针对性溯源检查
材料问题：核查帘面、配件（导轨、卷轴、密封件）的材质证明、出厂检测报告，对比测试中损坏部件的理化性能是否符合标准。
设计问题：重新核算卷帘尺寸、结构强度、防烟密封设计是否满足规范，尤其是大跨度卷帘的受力合理性。
安装问题：现场检查安装精度（如导轨垂直度、帘面与导轨间隙、固定强度），是否存在施工偏差导致的密封失效。
二、根据原因制定整改措施
1. 材料或产品本身不合格
更换核心材料：
若帘面耐火纤维层数不足或钢质板材厚度不够，需更换符合标准的材料（如增加无机纤维毯层数、采用加厚耐热钢板）。
对耐火性能不足的配件（如密封胶条、电机线路），替换为防火认证产品（如耐温≥1000℃的硅橡胶密封条、阻燃电缆）。
整批产品返工：若同一批次产品存在一致性问题（如工艺缺陷），需退回厂家重新生产，并要求提供第三方复检报告。
2. 设计缺陷导致的不合格
优化结构设计：
对尺寸超标的卷帘，拆分单元或增加加强筋，避免高温下变形；对隔热性不足的，增加隔热层厚度或采用复合结构（如钢质 + 无机纤维组合）。
完善密封设计：在导轨侧边加装防火膨胀条，底部增设自动下落式防火门坎，填补缝隙。
调整控制系统：若因关闭延迟或不完全导致失效，需重新编程联动逻辑，更换更灵敏的温控释放装置（如调整熔断温度至 68℃±5℃）。
3. 安装不规范的整改
重新校准安装精度：
调整导轨垂直度（偏差≤3mm/m），确保帘面与导轨贴合紧密（间隙≤2mm）；加固卷轴固定支架，采用防火螺栓连接，避免高温下松动。
封堵与建筑结构的连接缝隙：用防火密封胶或防火岩棉填充卷帘与墙体、楼板的间隙，厚度≥50mm，确保无烟气窜漏。
4. 测试流程或方法问题
若怀疑测试过程不符合标准（如升温曲线偏差、检测设备故障），可申请第三方复检，选用资质齐全的实验室重新测试，以验证结果准确性。
三、整改后的验证与验收
二次测试
对整改后的卷帘重新进行耐火极限测试，重点验证不合格项是否改善（如完整性测试中无火焰穿透时间达标，隔热性测试背火面温升≤140℃）。
测试合格后，需获取检测机构出具的合格报告，作为验收依据。
现场验收确认
检查整改后的安装质量（如密封缝隙、固定强度）、材料替换证明（新配件的防火认证文件）、控制系统联动功能（手动 / 自动关闭是否顺畅）。
对批量产品，随机抽样进行破坏性检测（如截取帘面试样测试耐火性能），确保一致性达标。
四、后续管理措施
记录存档：将测试报告、整改方案、复检结果等文件整理存档，作为产品质量追溯依据。
强化生产 / 施工管控：对厂家或施工单位提出整改要求，明确质量责任（如签订质保协议，约定耐火性能质保期）。
纳入日常维护清单：对通过验收的卷帘，制定定期检查计划（每季度测试关闭功能、每年检查密封件老化情况），避免后期性能衰减。
总之，处理核心是 “溯源 — 靶向整改 — 验证达标”，确保防火卷帘门终满足设计的耐火极限要求，杜绝火灾隐患。