金属软管的承压能力是其核心性能指标之一，直接影响使用性和适用场景，其大小由多个因素共同决定，具体如下：
一、材质特性
波纹管材质：金属软管的波纹管和网套多采用不锈钢（如 304、316）、铜合金、高温合金等，材质的强度（抗拉强度、屈服强度）直接决定承压上限。例如，316 不锈钢的强度和耐腐蚀性优于 304，在相同结构下可承受更高压力或更恶劣介质。
材质厚度：波纹管的壁厚是关键，壁厚越大，抗变形能力越强，承压能力越高。但壁厚过大会降低柔韧性，需在承压与柔性间平衡。
二、结构设计参数
波纹管规格：
波纹形状：环形波纹管（波纹呈环形串联）的径向刚度较高，承压能力优于螺旋形波纹管（波纹呈螺旋状）；
波纹高度与间距：波纹高度越小、间距越密，波纹管的整体刚性越强，承压能力越高，但柔韧性会下降。
网套结构：
编织密度：网套由金属丝编织而成，编织密度（丝的数量、编织角度）越高，对波纹管的束缚力越强，能有效阻止波纹管在压力下膨胀破裂，承压能力显著提升；
网套丝径：网套金属丝的直径越大，强度越高，增果越明显。
公称通径（DN）：在相同材质和结构下，通径越小（内径越小），单位面积承受的压力分布更均匀，承压能力相对更高。例如，DN10mm 的金属软管通常比 DN100mm 的同类型软管承压更高。
三、工作状态影响
温度：高温会降低金属材质的强度，长期在高温下工作可能导致承压能力下降；而超低温可能使金属变脆，影响韧性，间接降低承压稳定性。
位移状态：当金属软管处于弯曲、拉伸或扭转状态时，局部应力会集中，此时实际承压能力会低于静态（直管）状态。弯曲半径越小，位移量越大，承压能力折损越明显。
介质特性：腐蚀性介质可能侵蚀波纹管或网套，导致材质强度下降，间接降低承压能力；若介质含颗粒杂质，可能磨损内壁，长期使用也会影响承压稳定性。
四、制造工艺
焊接质量：波纹管的焊接（如波纹成型后的接缝焊接）、网套与接头的连接焊接若存在虚焊、漏焊，会成为薄弱点，导致局部承压能力骤降，甚至引发泄漏；
成型精度：波纹管波纹的均匀性、网套编织的平整度若存在缺陷（如局部过松、过紧），会导致应力分布不均，降低整体承压能力。
总结
金属软管的承压能力是材质强度、结构设计（波纹管、网套）、工作条件（温度、位移）及制造工艺的综合结果。实际选型时，需根据介质压力、温度、位移需求等参数，结合具体规格（如通径、材质）查阅产品手册，确保其额定工作压力满足系统要求（通常需预留一定余量，如 1.5 倍工作压力）。