阳极材料选择：根据具体使用环境和要求，可选用高硅铸铁阳极、石墨阳极、贵金属氧化物涂层钛基阳极（MMO）、镁 / 锌合金牺牲阳极等。如在有氯气产生的酸性环境中，可选用耐侵蚀的贵金属氧化物涂层钛基阳极，其具有不消耗、电流输出大、体积小、重量轻等优点。

阳极地床选址：

距离与干扰：深井阳极地床与被保护构筑物的距离应不小于 80 米，以减少对其他金属设施的腐蚀干扰。

地势与环境：地床不宜设在低洼处、死水区以及排水区，避免水分积聚对阳极造成不利影响。同时应避免设在存在有害物质（如碳氢化合物、重金属盐和盐水等）污染的区域，防止阳极性能受损。阳极井开口位置应高出洪水位，确保阳极在洪水期间不会受到浸泡。

施工便利性：选址应考虑土层厚度和无石块，以便于施工。

阳极井设计：

深度确定：阳极的安装深度一般在 15 米以下，具体深度需根据土壤电阻率和被保护结构的要求确定。通常土壤电阻率高时，需增加阳极井深度以降低接地电阻。

直径选择：考虑到排气管、阳极以及电缆所占据的空间，阳极井的直径一般不小于 200mm。若输出电流较大，应适当增大阳极井直径。

接地电阻计算与控制：

电阻计算：阳极接地电阻一般占系统电阻的 85% 左右，可根据相应阳极地床的电阻公式，结合土壤电阻率等参数计算阳极接地电阻。

电阻控制：接地电阻过大会增加系统运营成本，一般要求接地电阻不大于 0.5 欧姆。可通过增大阳极的有效长度、采用导电性能良好的低阻抗碳素填料、保证填料与阳极间紧密填充等方式降低接地电阻。

填充材料选择：填充材料应具有低电阻率、小粒径以及高密度的特点，常用的有石油焦炭、冶金焦炭、煅烧石油焦炭等。其作用是减小阳极接地电阻、减少气阻、保持阳极井的形状，同时将阳极反应转移到填料上，减小阳极的消耗。

电缆与排气管设计：

电缆要求：阳极引线应选用铜芯电缆，电缆截面积不宜小于 10mm²，以满足电流传输要求。电缆的绝缘层应连续完整，具有良好绝缘性和机械特性，宜采用交联聚乙烯等耐侵蚀的绝缘材料。

排气管要求：排气管应选用非金属材料，如硬质塑料或增强热固性材料。排气管在活性区域应打孔，以便于阳极反应产生的气体排出，且应至少高出地平面 200mm，防止雨水倒灌。

测试与监测设计：

接地电阻测试：安装后需测量阳极接地电阻，确保其不超过设计值（通常 < 10Ω）。

电位监测：通过参比电极（如 Cu/CuSO₄）测量被保护结构的保护电位，确保其达到 - 0.85V（CSE）至 - 1.2V（CSE）的阴极保护范围。

恒电位仪配置：根据阳极输出电流选择合适功率的恒电位仪，并设置过流、欠压保护，以保证阴极保护系统的稳定运行