厚壁钢管不均主要表现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，普通沿钢管的全长呈螺旋状散布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。
直线状壁厚不均的缘由是芯棒预穿鞍座高度调整不适宜，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均以至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。 轧管机中心线偏向。单、双机架压下量不均，会形成钢管单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏向。
主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。改换孔型及轧制规格时应丈量轧辊间隙，使实践轧辊间隙与轧制表坚持分歧。用光学对中安装调整轧制中心线，年度大修时必需校正轧管机中心线。尾部壁厚不均的缘由是管坯前端切斜度、弯曲渡过大、管坯定心孔不正易形成钢管头部壁厚不均。
穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，改换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的平均度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。