M8 连接器插座的材质选择需兼顾机械强度、耐腐蚀性、电气性能和环境适应性，其核心部件（外壳、端子、绝缘体）通常采用以下材料：
一、外壳材质
外壳是连接器插座的结构支撑和防护部件，需具备抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等特性。
1. 金属材质
黄铜（镀镍 / 镀金）
特点：导电性优异，机械强度高，易于加工成型，表面镀镍或镀金可增强耐腐蚀性和抗氧化性。
应用场景：适用于需要高可靠性连接的工业环境（如自动化生产线、机器人设备），尤其在高频信号传输或大电流场景中表现稳定。
不锈钢（304/316）
特点：抗腐蚀能力极强（耐酸碱、盐雾），耐高温和高压，机械强度高，但成本较高。
应用场景：极端环境下的工业应用（如化工设备、海洋工程），或对卫生要求的医疗设备、食品加工机械。
铝合金（阳极氧化处理）
特点：轻量化，散热性能好，表面阳极氧化可形成坚硬的氧化膜，提升耐磨性和绝缘性。
应用场景：航空航天设备、便携式电子设备（如无人机传感器连接器），或需要减轻重量的自动化设备。
2. 塑料（工程塑胶）材质
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
特点：耐高温（长期使用温度约 130℃），耐化学腐蚀，绝缘性好，成本较低。
应用场景：普通工业环境中的传感器、执行器连接（如工厂流水线的接近开关插座）。
PA（尼龙，如 PA66）
特点：机械强度高，抗冲击和振动性能优异，耐油性好，但耐候性较差（长期暴露于阳光下易老化）。
应用场景：汽车电子（如车载传感器插座）、农机设备或需要耐油污的机械连接。
PPS（聚苯硫醚）
特点：超耐高温（长期使用温度达 220℃以上），耐强酸强碱，阻燃性强，尺寸稳定性高。
应用场景：高温环境下的工业设备（如烤箱、锅炉传感器插座），或需要阻燃特性的医疗设备。
二、端子（接触件）材质
端子是连接器的核心导电部件，直接影响电流传输和信号稳定性，需具备高导电性、抗磨损和抗腐蚀能力。
1. 导体材料
磷青铜（CuSn6/PB202）
特点：导电性良好，弹性优异，耐磨性能突出，成本适中。
应用场景：大多数常规工业和消费电子场景（如 3 针 / 4 针电源或信号连接）。
铍铜（CuBe2）
特点：超高强度和弹性，耐高温（可达 150℃以上），抗疲劳性能优异，但成本较高且含铍元素（需注意环保要求）。
应用场景：高振动、高插拔频率的严苛环境（如航空航天连接器、机器人关节的频繁连接）。
纯铜（紫铜，T2）
特点：导电性（仅次于银），但机械强度较低，易氧化。
应用场景：主要用于低电流、高信号精度的场景（如精密仪器的微型信号端子），或表面镀银 / 镀金以改善性能。
2. 镀层材料
镀金（Au）
特点：抗氧化性极强，接触电阻低，适合高频信号和微小电流（如 0.1A 以下）的传输，成本高。
应用场景：医疗设备（如心电电极插座）、通信设备（如射频信号连接）、高可靠性工业控制模块。
镀镍（Ni）
特点：硬度高，耐磨性好，成本较低，但导电性略低于金，适用于大电流（如 5A 以上）场景。
应用场景：工业电源插座、汽车电池连接器等需要高负载的场合。
镀锡（Sn）
特点：成本，易焊接，但长期使用易氧化，导致接触电阻增大。
应用场景：消费电子（如 USB 插座）、临时或低成本设备的连接。
三、绝缘体（基座）材质
绝缘体用于固定端子并提供电气隔离，需具备高绝缘强度、耐高温和抗冲击性。
1. 热塑性塑料
PP（聚丙烯）
特点：耐化学腐蚀，绝缘性好，成本低，但耐高温性较差（长期使用温度约 80℃）。
应用场景：普通环境下的低压信号连接（如家用传感器插座）。
PC（聚碳酸酯）
特点：透明、抗冲击性强，耐高温（约 120℃），但耐化学性较弱（易受溶剂侵蚀）。
应用场景：需要观察内部结构的设备（如实验室仪器插座），或对机械强度要求高的消费电子。
LCP（液晶聚合物）
特点：超耐高温（长期使用温度达 280℃以上），阻燃性强，尺寸稳定性，但加工难度大、成本高。
应用场景：航空航天、汽车引擎附近的高温环境（如发动机传感器插座）。
2. 热固性塑料
环氧树脂
特点：绝缘强度高，耐高压（可达数千伏），固化后硬度大，抗老化性能优异。
应用场景：高压工业设备（如电力控制柜插座）、户外防水连接器（如 IP67 等级的 M8 插座）。
四、密封件材质
为实现防水、防尘功能（如 IP67 等级），M8 插座通常配备密封圈，常见材质包括：
硅橡胶（Silicone）
特点：耐高温（-60℃~200℃），弹性好，抗老化，耐候性优异，适合长期户外使用。
三元乙丙橡胶（EPDM）
特点：耐酸碱、耐水蒸气，成本较低，但耐高温性略低于硅橡胶（长期使用温度约 120℃）。