低温金属软管的工作压力范围与其结构设计、材料强度、管径尺寸及低温介质特性密切相关，不同应用场景下的压力范围差异较大。以下是详细分类及技术参数：
一、按压力等级分类及典型应用
压力等级 工作压力范围 典型结构 常用材料 应用场景
低压 ≤1.6 MPa 单层波纹管 + 外编网（螺距≥8mm） 304 不锈钢 低温水管道、实验室低温液体输送
中压 1.6~10 MPa 双层波纹管 + 菱形编织网（钢丝直径≥0.8mm） 316L 不锈钢 LNG 储罐连接管、工业低温气体管道
高压 10~40 MPa 厚壁波纹管（壁厚≥2mm）+ 螺旋增强层 哈氏合金 C-276、双相钢 2507 航天燃料加注管路、化工高压低温系统
超高压 ＞40 MPa 多层复合波纹管 + 金属铠装 镍基合金 Inconel 718、钛合金 深海低温采油管道、火箭发动机燃料管
二、关键影响因素解析
1. 材料强度与低温力学性能
不锈钢系列：
304 不锈钢在 - 100℃时抗拉强度提升至 600 MPa（常温约 520 MPa），但高压下需壁厚≥1.5mm 以避免应力集中；
316L 不锈钢因碳含量更低（≤0.03%），低温下抗晶间腐蚀能力更强，适合中高压腐蚀性环境（如含 H₂S 的 LNG）。
镍基合金：
Inconel 625 在 - 196℃时屈服强度达 550 MPa（常温约 415 MPa），可承受 30 MPa 以上压力，且抗疲劳性能优异（10⁶次循环应力幅≥180 MPa）。
钛合金：
TA2 钛合金在 - 253℃时抗拉强度高达 800 MPa（常温约 350 MPa），超高压场景（如液氢火箭管路）中可耐受 60 MPa 压力，但加工难度大（需热成型）。
2. 结构设计参数
波纹管层数：
单层波纹管适用于低压（≤2.5 MPa），多层（2~5 层）可通过应力分摊提升承压能力（每层分担约 30% 载荷），如 3 层 316L 波纹管可承压 16 MPa。
增强层形式：
编织网：采用不锈钢丝（直径 0.5~1.2mm）编织，覆盖率≥85% 时可提升压力承载能力 2~3 倍（如低压软管加编织网后承压从 1.0 MPa 提升至 2.5 MPa）；
螺旋增强层：金属带（厚度 0.3~1.0mm）螺旋缠绕，可承受轴向拉力≥5000 N，适用于高压下防止软管拉伸断裂。
成型工艺：
液压成型波纹管的壁厚均匀性（公差≤±0.05mm）优于机械成型，高压工况下推荐采用数控液压成型技术。
3. 管径与压力的关系
管径越大，承压能力越低：
φ10mm 软管采用 316L 单层波纹管可承压 10 MPa，而 φ100mm 软管需双层波纹管 + 编织网才能达到同等压力；
临界管径公式：D≤(2tσb)/(P)+C（D 为管径，t 为壁厚，σb 为材料抗拉强度，P 为压力，C 为系数，通常取 2~3）。
三、特殊场景压力极限
1. 航天领域
液氢燃料管路：
工作压力可达 35~50 MPa（如火箭发动机燃料供应系统），采用Inconel 718 合金 + 多层波纹管，经爆破试验验证压力极限为工作压力的 3~5 倍（即 150~250 MPa）。
低温推进剂加注：
真空环境下需承受负压（-0.1 MPa），材料需通过氦质谱检漏（泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa・m³/s），避免空气渗入引发爆炸。
2. 深海低温工程
海底 LNG 输送管道：
水深超 1000 米时，外部静水压力达 10 MPa 以上，软管需承受内外压差（内压 16 MPa，外压 10 MPa），采用双相钢 2507 + 铠装层，壁厚≥3mm，通过 DNV GL-ST-F101 标准认证。
3. 极端低温实验设备
液氦（-269℃）低温管路：
工作压力通常≤2 MPa，但需抵抗快速充注产生的水锤效应（瞬时压力峰值可达工作压力的 2~3 倍），材料选用无氧铜 TU1 + 螺旋增强层，并设置压力缓冲装置。
四、压力测试标准与系数
1. 测试标准
液压试验：按 ASME B31.3 要求，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏（如工作压力 10 MPa，试验压力 15 MPa）；
气密性试验：采用干燥氮气，压力为工作压力的 1.1 倍，泄漏率≤0.5%/ 小时（ISO 13480-5 标准）。
2. 系数设计
静态压力：系数取 2~3（即材料屈服强度≥2~3 倍工作压力产生的应力）；
循环压力：考虑疲劳损伤，系数提升至 3~5，需通过疲劳寿命计算（如 Goodman 准则）确保在设计周期内（10⁴~10⁶次循环）不发生断裂。
五、选型建议
明确介质特性：腐蚀性介质需优先选高耐蚀材料（如哈氏合金），非腐蚀性可选用 304/316L 降低成本；
计算实际工况载荷：结合压力、温度、振动等多载荷耦合，采用有限元分析（FEA）模拟应力分布；
参考行业案例：LNG 领域常用软管压力为 1.6~4.0 MPa（316L + 编织网），航天领域则需定制超高压方案（镍基合金 + 多层结构）；
定期压力检测：高压软管每半年进行一次泄漏检测（如超声波探伤），超高压软管需进行年度无损检测（NDT）。
总结
低温金属软管的工作压力范围可从真空负压到超高压 60 MPa，核心在于通过材料强度、结构设计与工况载荷的匹配实现可靠运行。实际应用中，需以ASME、EN 等标准为基础，结合具体场景的介质特性与寿命要求，通过理论计算与试验验证确定方案，避免因压力设计不当导致泄漏、爆裂等事故。