电扶梯的梯级润滑保养是减少机械磨损、降低运行噪音、延长部件寿命的关键环节，需针对梯级的链条、轴承、导轨接触点等核心部位进行维护。以下是具体操作方法和注意事项：
一、梯级润滑的核心部件与原理
1. 梯级链条
作用：连接所有梯级，传递驱动力，是梯级运行的 “骨骼”。
易损问题：链条销轴与套筒磨损、润滑脂流失导致卡顿，长期缺油可能引发链条伸长或断裂。
2. 梯级轮轴承
作用：支撑梯级重量并减少运行摩擦，使梯级平稳通过导轨。
易损问题：轴承滚珠磨损、润滑脂干涸导致异响或卡死，可能引发梯级晃动或停滞。
3. 导轨接触面
作用：梯级轮在导轨上滚动，导轨表面光滑度直接影响运行阻力和噪音。
易损问题：导轨生锈、磨损或积尘导致梯级运行颠簸，加剧轴承和链条负荷。
二、润滑保养操作步骤（以链条和轴承为例）
1. 梯级链条润滑
准备工作
工具：毛刷、油壶、废布、专用链条润滑脂（耐高温、抗磨损，如锂基润滑脂或厂家指定油脂）。
措施：
切断电扶梯电源，悬挂 “禁止操作” 警示牌。
手动盘车将待润滑的链条段移动至便于操作位置（避免直接站在梯级上作业）。
操作流程
清洁链条：
用废布擦去链条表面的油污、灰尘和旧润滑脂，确保链条缝隙无杂物（可用小毛刷辅助清理）。
涂抹润滑脂：
重点涂抹链条的销轴与套筒连接处（每个链节的铰接点），用毛刷将润滑脂均匀填入缝隙，确保渗透到内部。
避免过量涂抹，以免油脂滴落到梯级踏板或围裙板上（污染乘客鞋底或引发打滑风险）。
试运行测试：
通电后空载运行 5-10 分钟，观察链条运行是否顺畅，有无异常噪音（理想状态：链条应无明显卡顿，润滑脂均匀分布于链节表面）。
频率与用量
频率：
高客流场所（如商场）：每月 1 次；普通场所：每 2-3 个月 1 次。
潮湿环境或粉尘较多时，需缩短至每 1-2 个月 1 次。
用量：每 100 节链条约需润滑脂 20-30 克，以链节缝隙微渗油为宜，避免堆积。
2. 梯级轮轴承润滑
准备工作
工具：内六角扳手、轴承润滑脂（高粘度锂基脂，滴点≥180℃）、干净抹布。
注意：部分梯级轮轴承为免维护密封型（不可拆卸），无需润滑；可拆卸型轴承需定期保养。
操作流程
拆卸梯级轮：
用内六角扳手松开梯级轮固定螺栓，取下梯级轮（每次仅拆卸 1-2 个轮，避免梯级结构失衡）。
清洁旧脂：
用抹布擦去轴承表面和滚珠间的旧润滑脂，检查轴承间隙：
若轴向晃动明显（间隙＞0.5mm）或转动时有异响，需更换轴承。
若状态良好，用汽油或轴承清洗剂冲洗内部杂质，晾干后再润滑。
填充新润滑脂：
用手指或专用工具将润滑脂填入轴承内部（填充量为轴承腔体的 1/2-2/3，过多易导致发热）。
注意保持轴承清洁，避免灰尘混入。
复位并调试：
安装梯级轮并拧紧螺栓，手动转动轮子检查是否灵活，无卡滞后通电试运行。
频率与要点
频率：每年 1-2 次（结合年度大保养进行），或当轴承运行温度超过 60℃时提前润滑。
禁忌：禁止使用普通黄油（耐温性差）或机油（易流失），必须使用专用轴承脂。
三、导轨接触面的维护（间接润滑）
1. 清洁导轨
用铲刀清除导轨表面的油垢、锈迹和金属碎屑，再用砂纸（800 目）打磨光滑（重点处理磨损凹槽或毛刺）。
潮湿环境中，可定期用干布擦拭导轨，防止生锈（每月 1 次）。
2. 导轨润滑器的使用
部分电扶梯配备自动润滑装置（如滴油杯或油脂泵），需定期检查：
润滑器油位是否充足（使用导轨专用油，如 ISO VG 32 机械油）。
出油口是否通畅，确保每运行 100 小时向导轨表面滴油 1-2 滴（通过调节阀门控制滴速）。
无自动装置时，可手动用毛刷蘸取少量润滑油（薄油层即可），均匀涂抹于导轨工作面，每季度 1 次。
四、润滑保养注意事项
避免污染关键部位
严禁润滑脂接触扶手带、梳齿板、触点等部件，以防打滑或误动作。
若不慎滴落在梯级踏板上，需立即用酒精或专用清洁剂擦拭干净。
选择原厂指定油脂
不同品牌电扶梯的链条、轴承对润滑脂的粘度、滴点、抗磨性要求不同（如迅达、通力等品牌有专用油脂），混用可能导致部件腐蚀或加速磨损。
做好记录与追溯
在《维护档案》中注明润滑日期、部件名称、使用油脂型号及用量，便于跟踪保养周期和效果。
异常情况处理
若润滑后仍出现链条异响、梯级晃动或轴承发热，可能是部件磨损超限（如链条伸长超过 3%、轴承滚珠碎裂），需及时更换零件而非单纯补油。
五、不同场景的特殊保养建议
1. 高频使用场景（如地铁站）
每半月检查链条润滑状态，重点关注驱动段和转向段链条（负载，易缺油）。
可采用 “薄油层 + 高频次” 方式，每次少量涂抹，避免油脂堆积吸附灰尘。
2. 户外或潮湿环境
使用防水型润滑脂（如聚脲基润滑脂），防止雨水冲刷导致油脂流失。
雨后需及时清理导轨和链条上的泥沙，避免泥沙混入润滑脂形成研磨剂。
3. 新设备磨合期
新电扶梯运行 3 个月后需首次润滑链条和轴承，清除磨合期产生的金属碎屑，之后按正常周期保养。
通过科学规范的润滑保养，可使梯级系统的磨损率降低 40%-60%，显著减少因机械故障导致的停机维修。建议由具备特种设备维修资质的人员执行操作，并严格遵守规范，确保保养过程中无人员受伤或设备损坏。