核心流程
前处理
除油：通过化学药剂（如氢氧化钠溶液）或超声波清洗，去除工件表面的油脂、污垢。
除锈：采用酸洗（如盐酸 / 硫酸）或抛丸处理，清除锈迹和氧化皮。
磷化 / 钝化：在工件表面形成磷酸盐或铬酸盐膜，增强涂层附着力和耐腐蚀性。
电泳涂装
调漆：将电泳涂料（水性或溶剂型，常用环氧树脂类）稀释至合适浓度（固体分约 10%-15%），调节 pH 值和电导率。
通电沉积：工件浸入电泳槽作为阳极或阴极（根据涂料类型），接通电源（电压 50-300V），涂料粒子沉积形成湿膜（厚度 5-25μm）。
清洗：用去离子水冲洗工件，回收涂料并减少杂质残留。
烤漆固化
预烘干：低温（约 80-100℃）烘烤去除涂层中的水分，防止爆泡。
高温固化：根据涂料类型设定温度（通常 160-200℃），烘烤时间 15-30 分钟，使漆膜交联固化，形成坚硬涂层。
后处理（可选）
检查涂层外观（平整度、光泽度）和性能（附着力、硬度），必要时进行抛光或补漆。