钯催化剂的回收利用技术主要围绕钯的分离、提纯及再生展开，根据废催化剂的类型（如负载型、均相）和杂质成分，可采用不同工艺。以下是主流技术及特点：
一、火法冶金技术
1. 高温熔融法
原理：将废催化剂与熔剂（如硼砂、碳酸钠、石英砂）混合，在高温（1000~1500℃）下熔融，使钯与杂质（如载体氧化物、碳）分离，形成含钯的金属相或合金。
流程：
破碎筛分废催化剂，去除大颗粒杂质；
与熔剂按比例混合，投入熔炉中反应；
冷却后分离金属相，经酸浸去除贱金属，得到粗钯。
优点：
适合处理高熔点载体（如氧化铝）或含碳杂质的催化剂；
处理量大，流程简单。
缺点：
能耗高，需高温设备；
钯易与其他金属形成合金，后续分离难度大。
2. 氯化挥发法
原理：高温下通入氯气，使钯生成易挥发的氯化物（如 PdCl₂），与不挥发的杂质分离，再通过冷凝或吸收回收。
应用：处理含铂族金属的废催化剂（如汽车尾气三元催化剂）。
优点：钯的挥发率高，可同步回收其他贵金属（铂、铑）。
缺点：氯气有毒，需严格控制尾气处理，环保要求高。