贵金属废料的回收利用方法主要分为火法冶金、湿法冶金、生物冶金三大类，此外还有新兴的绿色技术和智能化辅助手段。以下是具体方法及其特点、应用场景的详细解析：
一、火法冶金法
原理：通过高温熔融废料，利用贵金属与其他物质的熔点差异或化学性质差异实现分离提纯。
1. 高温熔炼法
流程：
废料破碎→与熔剂（如硼砂、碳酸钠）混合→高温熔炼（1000-1600℃）→形成贵金属富集的 “合金相” 或 “金属珠”→进一步精炼。
应用场景：
高品位废料：如首饰废料、大块贵金属合金。
含杂质较少的废料：如牙科合金、部分电子元件。
优点：
处理速度快，适合大规模生产。
对废料形态要求低（块、粒、粉末均可）。
缺点：
能耗高，需耐高温设备。
易挥发贵金属（如铑、锇）可能损失。
2. 灰吹法
原理：将含银废料熔融后，通入空气使铅、铜等贱金属氧化成炉渣，银留存于灰皿中。
应用场景：传统银废料（如银币、银饰、含银合金）的提纯。
缺点：产生铅氧化物等有毒气体，需配套环保设施。
二、湿法冶金法
原理：利用化学试剂溶解贵金属，通过沉淀、还原、萃取等手段分离提纯。
1. 王水溶解法
试剂：浓盐酸 + 浓硝酸（体积比 3:1）。
流程：
废料粉碎→王水溶解（贵金属转化为氯络合物）→过滤除杂→加入还原剂（如亚硫酸钠、铁粉）→沉淀贵金属→洗涤精炼。
应用场景：
镀金、镀银废料：如电路板、首饰边角料。
铂族金属废料：如催化剂中的铂、钯。
优点：溶解能力强，适合多种贵金属混合废料。
缺点：
产生大量氮氧化物（NOx）有毒气体，需尾气处理。
王水腐蚀性强，对设备要求高。
2. 氰化法
试剂：氰化钠（NaCN）或氰化钾（KCN）溶液。
原理：氰化物与金、银形成可溶性络合物（如 [Au (CN)₂]⁻），再用锌粉置换回收。
应用场景：低品位金矿、银矿及相关废料（如电镀废液）。
缺点：
氰化物剧毒，操作风险高，环保监管严格。
仅适用于金、银，对铂族金属无效。
3. 硫脲浸出法
试剂：硫脲（CS (NH₂)₂）+ 酸性溶液（如硫酸）。
原理：在酸性条件下，硫脲与金形成络合物，通过电解或还原剂回收。
优点：
，环保性优于氰化法。
浸出速度快，适合含金废料（如电子废料）。
缺点：成本较高，硫脲易氧化失效。
4. 氯化法
原理：通入氯气或加入氯盐（如 NaClO₃），使贵金属转化为可溶性氯化物（如 H₂PtCl₆），再通过萃取（如 TOPO、TBP）或沉淀分离。
应用场景：铂、钯、铑等铂族金属废料（如汽车催化器、化工催化剂）。
三、生物冶金法
原理：利用 ** 微生物（如、）** 的代谢活动或分泌物溶解贵金属。
1. 浸出法
菌种：氧化亚铁硫杆菌、嗜酸硫杆菌等。
流程：
废料粉碎→接入菌液→调节 pH（1-2）和温度（25-40℃）→微生物氧化浸出贵金属→溶液回收处理。
应用场景：
低品位矿石或复杂废料（如含砷、硫的金矿）。
环保要求高的场合（如城市矿山修复）。
优点：
能耗低，无化学污染。
适合处理传统方法难以回收的废料。
缺点：浸出周期长（数天至数月），菌种易受杂质抑制。
四、新兴绿色技术
1. 无氰浸出技术
试剂：氨水 + 过氧化氢、硫代硫酸盐（如 Na₂S₂O₃）等。
优势：替代氰化物，降低毒性，已应用于金、银废料回收。
2. 离子交换与吸附法
原理：利用树脂（如螯合树脂、阴离子交换树脂）选择性吸附贵金属离子，再洗脱回收。
应用：从废液（如电镀废水、湿法浸出液）中富集贵金属。
3. 电化学溶解法
原理：通过电解使贵金属从阳极溶解进入溶液，阴极还原析出纯金属。
优势：纯度高（可达 99.99%），适合精炼环节（如金、银电解提纯）。
五、智能化辅助技术
1. 光谱分析技术
应用：X 射线荧光光谱（XRF）、电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）快速测定废料中贵金属种类及含量，指导回收工艺选择。
2. 机器人拆解与分选
案例：苹果 “Daisy” 机器人自动拆解手机，分离含贵金属的元件；磁选、静电分选设备分离金属与非金属杂质。