含铟靶粉主要来源于电子、光电、半导体等行业生产过程中更换或损耗的溅射靶材。这些靶材通常由金属铟或其合金制成，在使用后形成粉末状或碎屑状废弃物料。废靶粉中铟的含量依据不同生产工艺和应用领域存在差异，但其基本形态为灰黑色细粉，具有较高的化学活性，需妥善保存以避免氧化或污染。
ITO靶材回收是一个专业且复杂的过程，通常包括以下几个步骤：
首先是收集和分类。不同来源的ITO废料需要按照其形态和成分进行分类，这直接影响后续的处理方式和回收效率。来自生产过程的边角料与使用后的废旧靶材在处理上会有所区别。
接下来是预处理阶段。这一环节包括去除废料表面的污染物、破碎和研磨等步骤，目的是使物料达到适合化学处理的粒度和纯度要求。预处理的质量直接关系到后续金属回收的效率和纯度。
然后是化学处理过程。通过酸溶等方法将ITO废料中的铟和锡等金属转入溶液，再利用沉淀、萃取或电解等分离技术，将不同的金属成分分离开来。这一步骤技术要求较高，需要控制反应条件以确保金属回收率和产品纯度。
是精炼和产品制备。回收得到的金属经过进一步提纯后，可以重新用于生产新的ITO靶材或其他含铟产品，完成资源的循环利用。
随着技术的不断进步和环保意识的增强，资源回收利用将会在工业生产中扮演越来越重要的角色。而ITO靶材回收作为电子产业循环经济的重要组成部分，其发展值得我们持续关注。
除了电子行业，铟靶材（ITO粉）还在其他领域有所应用。例如，在太阳能电池领域，ITO粉末被用作透明电极材料，提高太阳能电池的转换效率。此外，在科研领域，ITO粉末也被用作催化剂、传感器等材料的研究。
