加药环节是污水处理达标排放的关键一环，传统人工或半自动加药装置常因水质波动、剂量估算偏差，出现药剂浪费、处理效果不稳定等问题。PLC（可编程逻辑控制器）的引入，通过 “实时感知 - 计算 - 智能调控” 的闭环系统，推动加药装置实现质的升级，成为提升处理精度的核心技术支撑。

PLC 控制的核心优势在于动态响应水质变化。传统加药多依据固定经验值设定剂量，当进水 COD、pH 值等参数突变时，难以及时调整。而 PLC 系统可通过传感器实时采集水质数据，每秒完成数十次参数分析，结合预设算法自动计算加药量。某市政污水处理厂实践显示，接入 PLC 控制后，针对进水 COD 从 300mg/L 骤升至 500mg/L 的波动，加药装置在 10 秒内完成剂量调整，出水 COD 稳定控制在 50mg/L 以下，较传统方式精度提升 40%。

控量同时实现降本增效。PLC 系统能控制计量泵的转速与冲程，避免 “过量加药” 造成的成本浪费，也杜绝 “剂量不足” 导致的处理不达标。某化工废水处理项目中，采用 PLC 控制的加药装置使药剂单耗降低 22%，年节省成本超 15 万元。此外，PLC 可自动记录加药数据并生成报表，减少人工巡检频次，运维效率提升 30%。

智能化升级还体现在适配性与稳定性上。PLC 控制系统可根据生活污水、工业废水等不同水质特性定制程序，支持与在线监测设备、中控系统联动。即使在复杂工况下，其故障率较传统控制系统降低 60%，为污水处理厂稳定运行提供可靠保障。