食品加工废水富含糖类、蛋白质等易降解有机物，COD 浓度通常在 2000-8000mg/L，且水质波动大，采用厌氧发酵反应器与好氧曝气池组合工艺可实现处理，其运行参数优化直接影响处理效能与成本控制。

厌氧发酵阶段需重点控制三个参数：温度维持在 35±2℃的中温环境，确保产甲烷菌活性；水力停留时间（HRT）根据废水浓度调整，高浓度废水（COD＞5000mg/L）设为 12-15 天，低浓度废水（COD＜3000mg/L）缩短至 8-10 天；pH 值稳定在 6.8-7.2，通过投加碳酸氢钠调节酸碱平衡。优化后，厌氧阶段 COD 去除率可达 70%-80%，同时产生沼气实现能源回收。

厌氧出水进入好氧曝气池，关键参数包括：溶解氧（DO）控制在 2-3mg/L，采用鼓风曝气方式，曝气强度 1.5-2.0m³/(m²・h)；污泥浓度（MLSS）维持在 3000-4000mg/L，污泥龄（SRT）设为 15-20 天，避免污泥老化。某果汁加工厂通过参数优化，好氧阶段 COD 去除率提升至 90% 以上，终出水 COD≤100mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，且吨水运行成本降低 12%。