ITO（氧化铟锡，Indium Tin Oxide）靶材广泛应用于液晶显示器、触摸屏、太阳能电池等行业。随着ITO靶材的广泛使用，其回收再利用成为降低成本、减少资源浪费、保护环境的重要环节。
ITO靶材主流回收技术
机械物理分离：适合较厚靶层，回收效率高。
湿法化学回收：利用酸碱进行溶解分离，适合大批量废靶材。
热处理工艺：部分回收方案采用高温分离，能耗较大。
提纯铟的方法包括蒸馏法、电解法和区域精炼法。蒸馏通过高温蒸发和冷凝来提纯铟。电解利用电流来提纯铟。区域精炼则通过移动的熔融区来提纯铟。
总之，铟靶材回收是利用铟资源的重要步骤。尽管有多种回收方法，但分离和提纯铟仍是关键挑战。应继续努力提高回收效率和可持续性，以确保铟资源的长期可获得性。
此外，铟在电子半导体领域也占有重要地位，消费量占全球的12%。同时，焊料和合金领域对铟的需求量也不容小觑，占比同样达到12%。另外，由于其质地柔软，铟还被用于某些需填充金属的行业，如高温下的真空缝隙填充。研究行业也占据了6%的消费量，展现了铟在科研领域的潜力。总的来说，铟元素以其多样的用途和广泛的应用领域，在工业生产中展现出了不可替代的价值。
