一、应用领域广泛
高粘度滤油机在多个重要行业中都扮演着不可或缺的角色。
在机械制造领域，各类大型机械设备如重型机床、大型齿轮箱等，使用的润滑油往往粘度较高。高粘度滤油机可有效去除油中的金属碎屑、杂质颗粒以及因设备磨损产生的污染物，保障润滑油的清洁度，减少设备部件间的磨损，延长设备使用寿命，确保机械加工的精度与稳定性。
冶金行业中，从矿石的开采、提炼到金属的加工成型，众多设备如高炉、转炉、连铸机等均依赖高粘度液压油和润滑油来维持稳定运行。高粘度滤油机能够及时脱除油液中的水分、氧化产物以及微小的固体杂质，防止油品变质，避免因油品问题导致的设备故障，保证冶金生产的连续性与性。
矿山作业环境恶劣，设备长期处于高负荷运转状态，所使用的高粘度油品面临着严重的污染风险。高粘度滤油机可快速处理这些受污染的油品，使油品性能恢复如初，确保矿山机械设备如破碎机、磨机、提升机等的可靠运行，降低设备维修成本，提高矿山开采效率。
石油化工行业中，无论是炼油装置中的各类泵、压缩机，还是化工生产中的反应釜、输送管道等设备，对高粘度油品的质量要求。高粘度滤油机能够地去除油液中的有害成分，如催化剂颗粒、聚合物杂质、水分以及硫化物等，保障油品的化学稳定性和润滑性能，满足石油化工生产对油品高质量的严格要求，助力生产与运营。
二、可处理油品多样
高粘度滤油机具备强大的兼容性，能够对多种不同类型的高粘度油品进行有效处理。
液压油在各类液压系统中传递动力，其清洁度直接影响系统的响应速度与工作精度。高粘度滤油机可针对不同品牌、型号的高粘度液压油，去除其中的颗粒杂质、水分以及氧化胶质，恢复液压油的良好流动性与稳定的压力传递性能，保证液压系统稳定、运行。
润滑油广泛应用于各种机械设备的摩擦部位，起到润滑、冷却、密封和防锈等作用。高粘度滤油机能够深度净化润滑油，清除其中的机械杂质、积碳、水分以及微生物，维持润滑油的润滑性能，降低设备磨损，延长设备的维护周期和使用寿命。
冷冻机油作为制冷系统中的关键介质，不仅要具备良好的润滑性能，还需与制冷剂有良好的相容性。高粘度滤油机可有效去除冷冻机油中的水分、酸性物质以及因制冷系统腐蚀产生的杂质，确保冷冻机油在低温、高压等恶劣工况下仍能发挥其应有的润滑与密封作用，保障制冷系统的稳定运行。
抗磨液压油专门用于对磨损要求极为严格的液压系统，高粘度滤油机可过滤其中的磨损颗粒、污染物以及因高温氧化生成的有害产物，恢复抗磨液压油的抗磨性能与化学稳定性，保护液压系统的关键部件，提高系统的可靠性与耐久性。
磨煤机油用于磨煤机的传动与润滑系统，工作环境恶劣，油品易受煤粉、水分等污染。高粘度滤油机能够快速分离出磨煤机油中的煤粉颗粒、水分以及其他杂质，保证磨煤机油的清洁度，维持磨煤机的正常运转，提高煤炭研磨效率。
齿轮油主要用于各种齿轮传动装置，其性能直接影响齿轮的啮合效果与使用寿命。高粘度滤油机可对受污染的高粘度齿轮油进行净化，去除金属屑、杂质、水分以及氧化聚合物，恢复齿轮油的良好润滑与抗磨损性能，降低齿轮传动过程中的噪音与振动，延长齿轮装置的使用寿命。
传动油在动力传输系统中承担着传递动力、润滑和散热的重要任务。高粘度滤油机可有效清除传动油中的杂质、水分以及因摩擦产生的金属颗粒，保证传动油的清洁度和良好的流动性，确保动力传输的平稳性与性。
导热油在工业加热系统中循环使用，传递热量。高粘度滤油机能够去除导热油在长期使用过程中产生的氧化产物、胶质、杂质以及水分，防止导热油变质，维持其良好的传热性能，保障工业加热系统的稳定运行，提高能源利用效率。
淬火油用于金属热处理工艺中的淬火环节，其质量直接影响金属制品的性能与质量。高粘度滤油机可对淬火油进行净化处理，去除其中的杂质、水分以及因淬火过程产生的氧化物，保证淬火油的冷却性能与稳定性，确保金属淬火效果的一致性与可靠性。
清洗油用于清洗机械设备零部件表面的油污、杂质等。高粘度滤油机可对使用后的清洗油进行回收处理，去除其中的污垢、金属颗粒以及水分，实现清洗油的循环利用，降低生产成本，同时减少环境污染。
防锈油用于金属制品的防锈保护，高粘度滤油机可在防锈油使用前对其进行净化，去除可能影响防锈效果的杂质与水分，或在防锈油使用一段时间后对其进行再生处理，恢复防锈油的防锈性能，延长防锈油的使用寿命，为金属制品提供持久可靠的防锈保护。
三、产品设计精巧
（一）油泵输送系统精心打造
高粘度滤油机配备了专门为高粘度油品输送设计的油泵。这种油泵采用特殊的泵体结构与材质，具备强大的自吸能力，能够轻松应对高粘度油品的输送难题。其内部的叶轮设计经过精心优化，在保证输送流量稳定的同时，可有效降低油品在输送过程中的剪切力，避免油品因过度剪切而导致性能下降。并且，油泵运行时极为平稳，几乎无脉动现象，所产生的噪音与振动都被控制在极低水平，不仅为设备的长期稳定运行提供了保障，还为操作人员营造了相对安静的工作环境。
（二）过滤结构设计合理
多层不锈钢网状过滤：设备采用多层不锈钢网状过滤结构，各层滤网的网孔大小呈逐级递减的方式排列。这种设计能够实现对油品中不同粒径杂质的逐步拦截，从较大颗粒的杂质开始，层层过滤，直至捕捉到极为细微的颗粒，极大地提高了过滤效率与精度。不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性和高强度，确保滤网在长期使用过程中不易损坏，维持稳定的过滤性能。
复合高分子吸附材料辅助：在多层不锈钢网状过滤的基础上，结合了复合高分子吸附材料。这些吸附材料具有巨大的比表面积和丰富的活性吸附位点，能够通过物理吸附和化学吸附的双重作用，地吸附油品中的胶体、色素、微生物以及部分有害的有机化合物等杂质。复合高分子吸附材料与多层不锈钢网状过滤相互配合，形成了深层次、的过滤体系，显著提升了对高粘度油品的净化效果。
强磁过滤材料可选配：对于一些对金属杂质去除要求的应用场景，高粘度滤油机还可配备强磁过滤材料。强磁过滤材料能够产生强大的磁场，将油品中的铁屑、镍屑等金属杂质牢牢吸附在其表面，有效避免金属杂质对设备部件造成磨损，进一步提高油品的清洁度，满足特定行业对油品质量的严苛要求。
（三）脱水脱气结构创新
聚结分离技术：在脱水环节，采用了先进的聚结分离技术。设备内部设置了特殊的聚结滤芯，当含有水分的高粘度油品通过聚结滤芯时，微小的水滴会在滤芯表面逐渐聚集、合并，形成较大的水滴。这些较大的水滴由于自身重力作用，会从油品中沉降分离出来，从而实现脱水的目的。聚结滤芯采用了亲水性强、过滤精度高的材料制作，能够在不影响油品正常流动的前提下，快速有效地分离出油品中的水分。
真空复式三维立体闪蒸技术：结合真空复式三维立体闪蒸技术，进一步提升脱水脱气效果。在真空环境下，油品被分散成极细的雾状，增大了油品与气相的接触面积，同时利用三维立体闪蒸结构，使油品在多个方向上进行闪蒸。水分和挥发性气体在真空与闪蒸的双重作用下，迅速从油品中逸出，被真空泵抽出设备。这种创新的脱水脱气结构设计，能够快速、彻底地脱除高粘度油品中的水分和气体，恢复油品的良好性能。
（四）加热系统设计科学
多 U 型渐密式碳纤维素远红外线加热器：高粘度滤油机的加热系统采用了多 U 型渐密式碳纤维素远红外线加热器。这种加热器具有独特的结构，U 型设计增加了加热面积，使油品能够更均匀地受热。渐密式的碳纤维素分布方式，能够根据油品在加热过程中的温度变化需求，自动调整加热功率，确保在不同阶段都能为油品提供恰到好处的热量，避免局部过热或加热不足的情况发生。
节能降耗优势明显：碳纤维素远红外线加热器在工作时，主要通过辐射的方式传递热量，与传统的电阻丝加热方式相比，具有更高的热转换效率，能够将更多的电能转化为热能传递给油品，大大降低了能源消耗。同时，科学的加热系统设计与设备的保温措施相结合，有效减少了热量的散失，进一步提高了能源利用效率，降低了运行成本。
（五）防护与维护结构优化
溢流保护装置：在设备的管路系统中，专门设置了溢流保护装置。当系统内压力因各种原因（如过滤器堵塞、油泵故障等）突然升高超过设定的压力值时，溢流保护装置会自动开启，将多余的油液回流至油箱或其他位置，防止因压力过高对设备管路、油泵以及其他部件造成损坏，有效保护了整个液压系统的稳定运行。
加热器与给油泵连锁：为防止加热器在无油液流动的情况下干烧，引发事故，高粘度滤油机将加热器与给油泵进行了连锁控制。只有当给油泵正常启动，油液在管路中形成稳定的流动时，加热器才会开始工作；一旦给油泵停止运行或油液流量过低，加热器会立即自动关闭，从根本上杜绝了加热器干烧的风险，保障了设备的运行。
快开式滤油壳体：滤油机的壳体采用了快开结构设计，无需借助任何工具，操作人员便能迅速、便捷地打开上盖。这种设计极大地方便了滤芯的更换与维护工作，缩短了设备的停机时间，提高了生产效率。在滤芯需要更换时，操作人员可快速打开壳体，取出旧滤芯，安装上新滤芯，然后轻松关闭壳体，使设备迅速恢复运行状态。
四、可选配置丰富
（一）PLC 智能控制系统
根据用户的实际需求，高粘度滤油机可灵活选配先进的 PLC 智能控制系统。该系统以可编程逻辑控制器为核心，搭配高性能的触摸屏作为人机交互界面。通过精心编写的控制程序，PLC 能够对滤油机的各个运行参数进行监测与调控，如油泵的启停、转速控制，加热温度的设定与调节，过滤压力的实时监控与报警等。操作人员只需在触摸屏上进行简单的点击与滑动操作，即可轻松完成对设备的各种控制指令输入，同时还能直观地查看设备的实时运行状态、各项参数数据以及历史运行记录等信息。PLC 智能控制系统的应用，大大提高了设备的自动化程度与操作便捷性，可实现无人值守运行，有效降低了人工操作成本，提高了生产效率与运行稳定性。
（二）在线式水份检测仪
为了满足用户对油品中水分含量进行实时、监测的需求，高粘度滤油机可配备在线式水份检测仪。该检测仪采用先进的传感器技术，能够快速、准确地检测出油品在过滤过程中的水分含量变化情况，并将检测数据实时传输至设备的控制系统或人机界面上进行显示。一旦油品中的水分含量超过预设的阈值，系统将立即发出声光报警信号，提醒操作人员及时采取相应措施，如调整脱水工艺参数或对设备进行维护检