举例来说，如果企业每月能够回收100公斤废料，其中贵金属含量为1%，纯度达到90%，那么预计每月的销售收入将达到1.8万元左右。在扣除各项成本后，净利润可观，约为0.6万元，这还是基于保守估计。若回收的废料质量更优，或贵金属价格更高，那么实际收益将更为丰厚。
矿石中贵金属的分离回收，首先需要依靠先进的冶炼技术和化学提纯手段。传统的回收方法主要包括火法冶炼、湿法冶炼以及电解法等多种方式。每种方法都有其独特的优势和适用场景。火法冶炼主要通过高温熔炼矿石，将贵金属与其他杂质分离，但对于某些矿石类型可能会产生较大的能源消耗。湿法冶炼则通过使用酸性溶液对矿石进行浸出，在溶液中提取贵金属，适用于含贵金属较高的矿石。电解法则通过电流的作用，将矿石中的贵金属从溶液中分离出来，精度高，适用于高纯度金属的提取。
与环保细节
危险化学品管理
硝酸、氰化物等需专库储存，双人双锁，配备防泄漏托盘和中和剂（如硝酸泄漏用碳酸钠覆盖）。
操作时佩戴防毒面具、耐酸碱手套（如丁基橡胶），避免直接接触。
废弃物处理
废酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金属，达标排放。
银渣：含银滤渣需二次回收，避免随意丢弃（1吨废渣可能含200-500g银）。
废气：安装喷淋塔（处理NOx、HCl气体）和布袋除尘器（捕集银粉尘）。
防爆措施
银粉属于可燃性粉尘（爆炸下限20-50g/m³），车间需防爆电器，定期清理积尘。
高温熔炼：防范爆炸风险
含有机物的废料（如电路板）在熔炼前需彻底脱脂，防止挥发物遇高温爆燃。中频感应炉熔炼时应控制升温速率，避免铂金等高熔点金属局部过热引发喷溅。操作人员需佩戴阻燃面罩，熔炼区周边禁止堆放可燃物，并配备干粉灭火器与沙箱作为应急设备。