冶金行业铁、锰、铬、钒钛等各种矿粉、各种二次粉料资源生产冷固球团应用，为冶金行业高炉、转炉、化铁炉等提供全新的优质炉料开辟了广阔应用领域。

冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，关键是配料和粘结剂，球团粘结剂是加工球团矿的关键，它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的选择与研制特别重要，尤其含铁尘泥球团再利用问题。

首先，选择了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机原料作球团粘结剂：根据球团矿工业生产要求，我们采用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测试各种粘结剂成球性能、落下强度、抗压强度及耐高温性能。

通过大量试验得出如下结果：

(1)膨润土是传统球团矿添加剂中常用的球团粘结剂，可以提高生球的落下强度和抗压强度，还可以提高生球干燥时的爆裂温度，但 Si0:和 AhO;含量高达 71.14%，K，0、Na，0 等有害杂质含量高达 2.6%，降低成品球团矿的品位严重，影响高炉冶炼顺行;

(2)水泥作粘结剂，该法采用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结品硬化和胶体化反应，经过一段养护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大:

(3)煤焦油在100~120℃流动性好，易润湿固体表面并产生强烈粘附，高温焙烧后热稳定性良好，但生产工艺复杂、设备投资大、操作麻烦，污染严重:

(4)采用有机粘结剂:如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒性能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易产生粉尘;

(5)以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先干燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，添加量大，会对高炉带来不利影响。