银片回收绝非简单收集。专业流程确保价值化：首先人工或机器严格分拣，剔除杂质，按银含量与形态精细分类；接着化学清洗去除表面油污、氧化物或焊锡残留；后进入高温熔炼炉，在千度烈焰中杂质化为浮渣分离，银液逐渐纯净，终冷却铸成标准银锭或银粒，等待重新投入工业生产的怀抱。
从含金废液中回收金的方法：
（1）开槽电解和闭槽电解两种方法。在开槽电解中，将含金废液加热至约90℃，以不锈钢为电极，在5~6伏的电压下进行电解。当阴极上的金沉积到适当厚度后，将其刮取并经熔炼，即可得到金锭。而闭槽电解则在电压为2.5伏时进行，当溶液中的金含量降至预定值时，更换新的含金废液继续电解，直至阴极上的金沉积到所需厚度，然后从阴极上刮取金泥，经过烘干和熔炼，铸成金锭。
（2）盐酸酸化后的锌丝进行置换反应，首先用盐酸将含金废液酸化至pH=1~2，然后稀释5倍（若本身为冲洗水则无需稀释）。接着使用锌丝进行置换反应，直至完全。后收集金泥，用蒸馏水冲洗至中性，再经硫酸处理、烘干，后熔铸成锭。
（3）电积法通过电化学沉积，这是一种近年来新发展的技术，可直接从富含金银的溶液中提取纯金。在电沉积槽中，以不锈钢为阳极，钢丝棉为阴极，在室温下进行电沉积。通入直流电后，金会在阴极上沉积。随后，将沉积了一定量金的钢丝棉用1：1的工业盐酸浸泡，以去除不锈钢棉等杂质。处理后的金粉经烘干、坩埚熔炼，加入适量的硼砂、碳酸钠、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔炼15~25分钟，即可得到纯度为92%~93%的金锭。
未来，随着回收技术的进一步突破和政策支持的持续加码，银浆回收行业将朝着规模化、专业化方向发展。智能化分拣、绿色提纯等新技术应用，将进一步提升行业竞争力。同时，完善的回收体系也将助力企业降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。
随着电池产业的不断发展，尤其是新能源汽车、电子产品等领域对电池需求的持续增长，电池银浆的使用量也在不断增加，从而产生了大量的废旧电池银浆，为回收行业提供了丰富的原料来源。同时，银价的波动以及环保政策的加强，也促使企业更加重视电池银浆的回收利用。