飞灰固化设备是一个集物料处理、化学反应、自动控制于一体的系统，主要由以下核心组成部分构成，各模块协同完成飞灰的稳定化、无害化处理：

1. 飞灰储存与输送系统飞灰仓：密封设计，防止扬尘，配备料位计监控存量。

输送设备：螺旋输送机、气力输送装置或皮带输送机，将飞灰从收集点转运至处理单元。

计量装置：控制飞灰投加量（如称重传感器）。

2. 药剂配制与投加系统药剂储存罐：存放固化剂（如水泥、螯合剂、硫化物等）。

混合搅拌罐：溶解或稀释药剂（如液态螯合剂需配水稀释）。

计量泵/投加机：按比例自动添加药剂至飞灰中（比例根据飞灰毒性实时调整）。

3. 混合搅拌系统（核心单元）搅拌机类型：

双轴桨叶式搅拌机：混合飞灰与药剂，避免结块。

滚筒式混合机：适合大规模连续处理。

控制参数：搅拌速度、时间、湿度（部分工艺需加水调节）。

4. 固化养护系统养护仓/陈化区：使固化体达到稳定强度（通常需24-48小时）。

温湿度控制：加速水泥基固化反应（如蒸汽养护）。

5. 废气处理系统集尘装置：捕捉搅拌过程中扬尘（如布袋除尘器）。

除臭设备：处理挥发性有机物（VOCs）或异味（活性炭吸附、喷淋塔）。

6. 出料与成型系统压块机：将固化后的飞灰压缩成块，减少体积。

制砖设备（可选）：资源化利用时成型为建材。

7. 自动化控制系统PLC/DCS控制：集成传感器（pH、湿度、重量等），自动调节药剂投加量、搅拌参数。

数据监控：记录处理量、药剂消耗、污染物指标，支持远程管理。

8. 辅助设备清洗系统：防止设备内部残留飞灰结垢。

应急装置：如重金属泄漏收集池、消防设施。

关键设计要点防腐蚀材料：飞灰具腐蚀性，设备接触部位需采用不锈钢或防腐涂层。

密封性：全程密闭设计，避免二次污染。

模块化布局：便于根据处理规模扩展（如移动式设备用于应急场景）。

流程示例飞灰仓 → 计量输送 → 与药剂混合搅拌 → 养护固化 → 废气处理 → 出料（填埋/资源化）→ 数据上传监管平台。

不同应用场景（如垃圾焚烧厂vs冶金厂）会针对飞灰成分差异调整设备配置，例如高砷飞灰需增加氧化预处理单元。