优点
高硬度与耐磨性：常温下硬度可达 86-93HRA，即使在 500℃的温度下硬度也基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度，在切削、磨削、钻孔等加工过程中能够保持长时间的锋利度，减少磨损。
优良的耐热性：能在高温环境下保持其硬度和机械性能，在高速切削、重载切削等高温工作条件下具有显著优势。
良好的抗腐蚀性：对酸、碱等腐蚀性介质具有较好的抵抗能力，在弱酸、弱碱、中性环境下，耐腐蚀性能非常出色。
较高的韧性与抗冲击性：具有一定的韧性和抗冲击性，在受到冲击或碰撞时不易断裂或损坏，提高了使用性。
良好的加工性能：可以通过磨削、电火花加工、激光加工等多种方式进行加工和成型，制造过程更加灵活和多样化。
优异的导电性能：导电系数约为纯铜的 1/3 左右，但比金属铁和不锈钢等低导体要高，在电子器件、电极制造等领域具有广泛应用。
缺点：抗弯强度低、脆性大、怕振以及导热性能差。
硬度与韧性的权衡
钨钢的高硬度伴随高脆性，抗弯强度较低（一般 1000-3000MPa），受冲击易断裂；而钢材（尤其是结构钢）韧性更好，可承受弯曲、冲击等载荷，硬度与韧性的平衡更灵活。
对切削性能的实际影响
钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。
高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。
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