钨钴类硬质合金（WC-Co 类合金）：主要由碳化钨和钴组成，常温时硬度有 HRA89-92，红热硬度有 800-900℃，国标牌号是 YG，可用来制造加工脆性材料或冲击力较大工件的刀具，也可用来加工某些有色金属。
钨钛钽（铌）类硬质合金（WC-TiC-TaC（NbC）-Co 类合金）：主要由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）和钴组成，牌号是 YW。该合金比碳化钴合金具有更高的抗弯强度和高热硬度以及更好的高温抗氧化性和抗热震性，既可用于加工钢材，也可用于加工铸铁。
硬度与韧性的权衡
钨钢的高硬度伴随高脆性，抗弯强度较低（一般 1000-3000MPa），受冲击易断裂；而钢材（尤其是结构钢）韧性更好，可承受弯曲、冲击等载荷，硬度与韧性的平衡更灵活。
对切削性能的实际影响
钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。
高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。