优点
高硬度与耐磨性：常温下硬度可达 86-93HRA，即使在 500℃的温度下硬度也基本保持不变，在 1000℃时仍有很高的硬度，在切削、磨削、钻孔等加工过程中能够保持长时间的锋利度，减少磨损。
优良的耐热性：能在高温环境下保持其硬度和机械性能，在高速切削、重载切削等高温工作条件下具有显著优势。
良好的抗腐蚀性：对酸、碱等腐蚀性介质具有较好的抵抗能力，在弱酸、弱碱、中性环境下，耐腐蚀性能非常出色。
较高的韧性与抗冲击性：具有一定的韧性和抗冲击性，在受到冲击或碰撞时不易断裂或损坏，提高了使用性。
良好的加工性能：可以通过磨削、电火花加工、激光加工等多种方式进行加工和成型，制造过程更加灵活和多样化。
优异的导电性能：导电系数约为纯铜的 1/3 左右，但比金属铁和不锈钢等低导体要高，在电子器件、电极制造等领域具有广泛应用。
缺点：抗弯强度低、脆性大、怕振以及导热性能差。
零件领域：可用于制作旋转密封环、压缩机活塞、车床顶头、磨床心轴、轴承轴颈等结构零件，也可用于制作精轧辊、精密轴承、导杆等耐磨零件，这些耐磨零件可应用于化工工业中的生产仪器。
钨钢：凭借超高硬度，用于加工钢材的刀具（如车刀、铣刀）、耐磨零件（如模具、轴承）、地质钻探钻头等，需承受剧烈摩擦和高压的场景。
钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具，且高温硬度稳定性更优，适合高速、硬材料切削；而高速钢刀具硬度较低但韧性更好，适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分（钨钢以碳化钨为核心，高速钢以铁为基体）决定的，也是它们分工不同的核心原因