钨钛钴类硬质合金（WC-TiC-Co 类合金）：主要由碳化钨、碳化钛和钴组成，常温时硬度是 HRA89.5-92.8，红热硬度是 900-1000℃，牌号是 YT，常用于加工钢类和其他塑性材料。
硬度与韧性的权衡
钨钢的高硬度伴随高脆性，抗弯强度较低（一般 1000-3000MPa），受冲击易断裂；而钢材（尤其是结构钢）韧性更好，可承受弯曲、冲击等载荷，硬度与韧性的平衡更灵活。
对切削性能的实际影响
钨钢刀具：因超高硬度，可切削硬度较高的材料（如淬火钢、铸铁），且耐磨性极强，刀具寿命是高速钢的 5-10 倍；但只能用于平稳切削，不适合断续切削或粗加工（易崩刃）。
高速钢刀具：硬度较低，更适合切削软材料（如未淬火钢、铝、铜），且因韧性好，可制作成复杂形状（如麻花钻、齿轮刀具），适合低速、大进给量的粗加工或断续切削。
钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具，且高温硬度稳定性更优，适合高速、硬材料切削；而高速钢刀具硬度较低但韧性更好，适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分（钨钢以碳化钨为核心，高速钢以铁为基体）决定的，也是它们分工不同的核心原因