钨钴类硬质合金(WC-Co 类合金):主要由碳化钨和钴组成,常温时硬度有 HRA89-92,红热硬度有 800-900℃,国标牌号是 YG,可用来制造加工脆性材料或冲击力较大工件的刀具,也可用来加工某些有色金属。
高温硬度稳定性不同
高速钢刀具在温度超过 300℃时,硬度会明显下降(如 500℃时 HRC 可能降至 50 以下),因此切削速度受限(通常≤50 米 / 分钟);
钨钢刀具在 500℃时硬度几乎不变,800℃时仍能保持 HRA 70 以上的硬度(约 HRC 60),适合高速切削(切削速度可达 100-300 米 / 分钟甚至更高)。
硬度与韧性的平衡不同
钨钢刀具:高硬度伴随高脆性,抗冲击性能较差,受剧烈振动或冲击易崩刃、断裂;
高速钢刀具:硬度较低,但韧性更好(抗弯强度约 3000-4000 MPa,是钨钢的 1.5-2 倍),能承受更大的冲击和切削力,适合复杂刀具(如钻头、丝锥)的制作。
钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具,且高温硬度稳定性更优,适合高速、硬材料切削;而高速钢刀具硬度较低但韧性更好,适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分(钨钢以碳化钨为核心,高速钢以铁为基体)决定的,也是它们分工不同的核心原因