钨钴类硬质合金（WC-Co 类合金）：主要由碳化钨和钴组成，常温时硬度有 HRA89-92，红热硬度有 800-900℃，国标牌号是 YG，可用来制造加工脆性材料或冲击力较大工件的刀具，也可用来加工某些有色金属。
钨钛钽（铌）类硬质合金（WC-TiC-TaC（NbC）-Co 类合金）：主要由碳化钨、碳化钛、碳化钽（碳化铌）和钴组成，牌号是 YW。该合金比碳化钴合金具有更高的抗弯强度和高热硬度以及更好的高温抗氧化性和抗热震性，既可用于加工钢材，也可用于加工铸铁。
高温硬度稳定性
钢材在温度升高到 200-300℃时，硬度会明显下降；而钨钢在 500℃时硬度几乎不变，1000℃时仍能保持较高硬度（约 HRA 70 以上），这是其作为切削工具的核心优势。
硬度与韧性的平衡不同
钨钢刀具：高硬度伴随高脆性，抗冲击性能较差，受剧烈振动或冲击易崩刃、断裂；
高速钢刀具：硬度较低，但韧性更好（抗弯强度约 3000-4000 MPa，是钨钢的 1.5-2 倍），能承受更大的冲击和切削力，适合复杂刀具（如钻头、丝锥）的制作。