零件领域：可用于制作旋转密封环、压缩机活塞、车床顶头、磨床心轴、轴承轴颈等结构零件，也可用于制作精轧辊、精密轴承、导杆等耐磨零件，这些耐磨零件可应用于化工工业中的生产仪器。
高温硬度稳定性
钢材在温度升高到 200-300℃时，硬度会明显下降；而钨钢在 500℃时硬度几乎不变，1000℃时仍能保持较高硬度（约 HRA 70 以上），这是其作为切削工具的核心优势。
高温硬度稳定性不同
高速钢刀具在温度超过 300℃时，硬度会明显下降（如 500℃时 HRC 可能降至 50 以下），因此切削速度受限（通常≤50 米 / 分钟）；
钨钢刀具在 500℃时硬度几乎不变，800℃时仍能保持 HRA 70 以上的硬度（约 HRC 60），适合高速切削（切削速度可达 100-300 米 / 分钟甚至更高）。
钨钢刀具的硬度远高于高速钢刀具，且高温硬度稳定性更优，适合高速、硬材料切削；而高速钢刀具硬度较低但韧性更好，适合复杂刀具和冲击性切削场景。两者的硬度差异是由材料成分（钨钢以碳化钨为核心，高速钢以铁为基体）决定的，也是它们分工不同的核心原因