✅ 1. 配比与浓度控制

- 科学稀释：按供应商推荐比例（通常3%-10%）调配，使用浓度计（如折光仪）每日检测，浓度不足会导致润滑防锈失效，过高则泡沫增多、损伤皮肤。

- 水质要求：东莞水质偏硬，建议使用去离子水稀释，避免钙镁离子结垢堵塞管路或影响冷却性。

⚙️ 2. 工艺适配与参数优化

- 匹配加工类型：

- 粗加工：选高润滑性切削液（如含极压添加剂），降低刀具磨损。

- 精加工/电火花：用低粘度、高冷却性产品，减少工件热变形，提升表面光洁度。

- 流量与压力：确保充足流量覆盖切削区（尤其深腔加工），压力稳定避免断续冷却导致刀具崩裂。

🛡️ 3. 防锈与材料兼容性

- 防锈强化：东莞湿度高，需选择长效防锈配方（如含胺类缓蚀剂），加工后72小时内工件需做防锈处理。

- 避铜腐蚀：含硫添加剂可能腐蚀模具铜件，确认切削液兼容铜合金（可选无硫型如GLCC-200系列）。

🔄 4. 系统维护关键点

- 抑菌管理：每周检测pH值（8.5-9.5为宜），pH过低时添加剂；定期清理油泥杂质（推荐磁棒+纸带过滤）。

- 废液处理：COD超标废液须交东莞持证单位（如东江环保）处理，严禁直排。

控浓度、匹工艺、强防锈、勤维护 —— 切削液应用=模具精度+成本双赢！ 🏭🔬