模具复杂型腔的抛光精度直接影响产品质量，传统抛光技术面对异形结构、微小缝隙时力不从心，双向磨粒流工艺凭借创新原理成为破局关键。

双向磨粒流依托双向挤压技术，将半固态粘性磨料注入模具型腔与夹具构成的封闭通道，在活塞交替驱动下，磨料实现正反双向循环流动。相较于单向磨粒流，其独特的双向运动模式可

360°

无死角覆盖型腔表面，彻底消除抛光盲区;磨料在周期性压力变化中，能自适应贴合型腔复杂轮廓，研磨拐角、沟槽等传统工艺难以触及的部位，有效去除加工刀痕与微观缺陷。

在注塑模具领域，该工艺展现出显著优势。面对带有倒扣、浮雕等复杂结构的模具，传统抛光常导致制品表面光泽不均、脱模困难，而双向磨粒流可将模具表面粗糙度稳定控制在

Ra0.1 - Ra0.05μm，使塑料制品脱模顺畅，熔接痕、划伤等缺陷减少超

70%。在压铸模具冷却水道抛光中，双向磨粒流能处理内壁的铸造砂眼与加工残留，降低水流阻力，提升冷却效率，模具因热疲劳导致的裂纹发生率下降

40%，使用寿命延长 30% 以上。

随着智能制造发展，双向磨粒流工艺正加速迭代。通过优化磨料配比提升切削效率，结合 AI

算法实现压力、流速等参数的智能调控，未来其将在航空航天精密模具、半导体封装模具等高端制造领域发挥更大价值，持续推动模具抛光技术向高精度、智能化迈进。