低熔点合金与焊料
铟焊料：
纯铟或铟合金（如铟 - 银、铟 - 镓）因低毒性、高润湿性和抗疲劳性，用于精密电子元件、航空航天设备和医疗器件的焊接，尤其适合高温环境下的密封连接（如真空器件、核反应堆部件）。
易熔合金：
铟与铋、铅、锡等组成的合金（如伍德合金）熔点低（约 70℃），用于消防喷头、电路过载保护装置和模具快速成型。
铟的应用高度依赖其高导电性、透明性、低熔点、耐腐蚀性和独特的核物理性质，尤其在电子信息和新能源领域不可替代。随着 5G、新能源汽车、量子计算等技术的发展，铟的战略地位将进一步提升。然而，铟资源稀缺（全球储量约 5 万吨，主要伴生于锌矿），需关注可持续开采和回收利用（如从废旧显示屏中提取铟）。
精铟的核心特性
超高纯度
杂质含量极低（如铅、锌、铁等金属杂质通常低于百万分之一），确保材料性能的稳定性和可靠性。
物理性质优异
导电性：电阻率低（约 8.3 × 10⁻⁸ Ω・m），接近纯银，适合高频电路和精密电子器件。
延展性：可轧制成厚度仅 0.1 微米的箔材，或拉成极细的导线，用于柔性电子和微纳加工。
低熔点：熔点 156.6℃，便于低温焊接和合金制备，且焊接过程中不易损伤敏感元件。
化学稳定性
在常温下不易氧化（需在高温或强腐蚀性环境中才会反应），适合高要求的密封和涂层应用。
精铟的制备方法
精铟通常以粗铟（纯度约 95%~99%，来源于锌矿冶炼副产物）为原料，通过多级提纯工艺获得：
电解精炼
将粗铟作为阳极，纯铟片作为阴极，在硫酸或氯化物电解液中通电，杂质（如锌、铅）沉积为阳极泥，铟离子迁移至阴极形成纯度约 99.95% 的电解铟。
真空蒸馏
在高真空（10⁻³~10⁻⁴ Pa）和高温（500~1000℃）下，利用铟与杂质（如镉、锡）的蒸气压差异分离，纯度可提升至 99.99%~99.999%。
区域熔炼
通过移动加热线圈使铟棒局部熔融，杂质随固液界面移动富集到末端，重复操作后纯度可达 99.9999%（6N）以上。
化学提纯
利用萃取（如用有机膦酸萃取铟）、离子交换或深度结晶等方法进一步去除微量杂质。