需求沟通与资料收集
目标：明确模型用途（如展示、培训、决策辅助）、展示重点（设备结构、生产流程、厂区布局等）及功能需求（动态演示、交互操作等）。
关键动作：
客户沟通：
确认模型比例（如 1:50、1:100）、尺寸、材质偏好（如金属质感、透明亚克力）。
了解工业场景细节：设备型号、生产流程节点、厂区建筑风格、管道线路走向等。
资料收集：
技术图纸：CAD 平面图、设备三维模型、工艺流程图。
实景素材：现场照片、视频、设备操作说明。
行业标准：如标识、管道颜色规范（如蒸汽管道用红色，水管用蓝色）。
材料选择与部件加工
目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作：
材料选型：
主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。
细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。
动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。
加工工艺：
精密加工：
CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。
手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
表面处理与场景渲染
目标：通过色彩、纹理、场景元素提升模型真实感与视觉冲击力。
关键动作：
涂装工艺：
底漆：喷涂防锈漆或附着力促进剂，确保漆面牢固。
上色：使用喷笔或喷枪还原设备真实颜色（如不锈钢银灰色、管道警示色），通过渐变、阴影模拟金属质感。
标识印刷：丝印或贴纸标注设备名称、管道流向箭头、警示标志。
场景还原：
添加环境元素：草坪、路灯、小型人物模型（按比例缩小，如 1:100 比例中人物高度约 1.7cm）。
模拟生产状态：放置 “原料堆”（用颗粒状材料）、“成品运输车辆”（微型模型车），营造忙碌的工业氛围。
灯光氛围：
主光源：顶部射灯模拟自然光，突出重点区域。
局部光源：设备操作面板背光、仪表盘指示灯，增强科技感。
验收调整与维护说明
目标：确保模型符合设计预期，并提供长期展示支持。
关键动作：
功能验收：
动态测试：检查灯光、水流、机械装置是否运行稳定，遥控器信号是否灵敏。
细节核对：对比设计图，确认建筑朝向、植被种类、铺装样式无偏差。
客户反馈：
记录修改意见（如补充某品种花卉、调整步道宽度），现场微调或返厂优化。
对需长期展示的模型，提供《维护手册》，说明清洁方法（如用压缩空气除尘）、部件更换周期。
运输与安装：
拆分运输：将模型分为基底、建筑、植被等模块，用防静电泡沫固定，避免碰撞。
现场组装：在展示区域重新拼接，校准灯光角度，补植运输中脱落的细小植被。