电镀行业在处理废电镀液时，会生成含有各种金属离子的电镀污泥。这些污泥中，镍的含量通常超过2％，甚至在某些情况下，高含镍污泥的镍含量可达到10％以上。目前，回收电镀污泥中的镍主要采用火法和湿法两种技术。
火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。
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再生镍已形成完整的产业链闭环。在新能源汽车领域，退役动力电池经拆解提纯后，镍可直接用于新电池生产，降低对进口矿产的依赖；工业催化剂、电镀废液中回收的镍盐，可重新投入化工制造流程；不锈钢厂将废钢与再生镍混合熔炼，实现资源利用。国际头部企业如特斯拉、巴斯夫等均已布局镍回收项目，将循环经济纳入企业ESG战略。