火法处理是回收电镀污泥中镍的常用方法。由于电镀污泥的水分含量高达70％～80％，因此必须先进行干燥脱水。这通常通过回转窑和气流干燥等方法实现，之后将脱水后的物料进行熔炼，以生产低冰镍。经过熔炼，低冰镍的含镍量约为7％～15％，同时含有5％～6％的铜。进一步吹炼低冰镍，可以去除部分铁和其他杂质，得到高冰镍，其含镍量可高达35％～45％。高冰镍可以根据不同的生产需求进行进一步处理，例如通过电解生产电镍，或者经过水淬、球磨、浸出等流程生产工业级的NiSO4·7H2O。
镍作为现代工业的重要战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金制造等领域。随着全球能源转型加速，新能源汽车、储能设备等产业的爆发式增长，进一步推高了镍资源需求。然而，原生镍矿资源储量有限且开采过程能耗高、污染大，如何通过回收含镍物料实现资源循环利用，已成为全球绿色发展的核心议题之一。
全球多国通过立法推动镍资源回收。欧盟《电池新规》要求2030年电池中再生镍占比不低于12%，中国《“十四五”循环经济发展规划》明确提出完善镍等金属回收体系。与此同时，碳关税、绿色供应链认证等机制倒逼企业优先使用再生镍。这一趋势不仅降低了产业链碳足迹，更催生了千亿级回收
作为“城市矿山”的重要组成部分，含镍物料的循环利用既是资源的保障，也是工业体系低碳转型的必经之路。未来，随着技术迭代与政策深化，镍回收产业将加速向规模化、精细化发展，为全球可持续发展提供关键支撑。