电镀行业在处理废电镀液时，会生成含有各种金属离子的电镀污泥。这些污泥中，镍的含量通常超过2％，甚至在某些情况下，高含镍污泥的镍含量可达到10％以上。目前，回收电镀污泥中的镍主要采用火法和湿法两种技术。
通过先进的电解精炼和火法冶金工艺，废旧镍基合金、电镀废料、电池正极材料等含镍废弃物经过多级分选、熔炼提纯，终可重生为纯度达99.96%以上的电解镍板。这种"涅槃重生"的过程不仅使每吨再生镍较原生镍减少约12吨碳排放，更如同为地球资源装上了"永动机"——据统计，全球近40%的镍需求已通过回收体系满足。
镍的回收过程
1.收集
首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。
2.分离
将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。
3.精炼
提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。
镍作为现代工业的重要战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金制造等领域。随着全球能源转型加速，新能源汽车、储能设备等产业的爆发式增长，进一步推高了镍资源需求。然而，原生镍矿资源储量有限且开采过程能耗高、污染大，如何通过回收含镍物料实现资源循环利用，已成为全球绿色发展的核心议题之一。