镍，这种银白色的金属，不仅机械强度高、延展性好，还具有难熔耐高温和高度化学稳定性的特点，因此被视为重要的战略金属。尽管镍在地壳中的平均品位仅为0.01%，且全球已探明的镍资源储量约为1.6亿吨，但适合开采的矿床却并不多见。目前，世界上可开采的镍矿主要限于硫化镍矿和氧化镍矿。
镍是一种用途广泛的重要有色金属，在自然界中主要以硫化镍矿和氧化镍矿赋存，镍资源的30%为硫化矿、70%为红土镍矿。随着镍的需求增加和硫化镍矿的逐渐枯竭，红土镍矿的开发呈旺盛发展趋势。在红土镍矿的硫酸分解过程中，产生的红土镍矿废渣成为了制约湿法提镍工艺的因素。
镍的回收过程
1.收集
首先，需要从各种废料中收集镍。这些废料包括电池、电镀废液、金属加工废料、废电器电子产品等。收集时要分类收集，避免不同金属的混杂。
2.分离
将收集到的废料进行分离，提取出其中的镍。常用的分离方法有化学浸出法、电解法、浮选法和磁选法等。化学浸出法是先将废料与酸或碱反应，使镍溶解，然后通过萃取、吸附等方法将镍提取出来。电解法则是在电解槽中通电，使镍在阴极上析出。浮选法和磁选法则适用于一些特殊的废料。
3.精炼
提取出的镍通常含有杂质，需要进行精炼。常用的精炼方法有电解精炼、火法精炼和化学精炼等。电解精炼是利用电解原理，使镍在阴极上析出，纯度较高。火法精炼则是利用高温使杂质挥发，留下纯度较高的镍。化学精炼则是通过化学反应将杂质去除。
镍作为现代工业的重要战略金属，广泛应用于不锈钢、电池、电镀、合金制造等领域。随着全球能源转型加速，新能源汽车、储能设备等产业的爆发式增长，进一步推高了镍资源需求。然而，原生镍矿资源储量有限且开采过程能耗高、污染大，如何通过回收含镍物料实现资源循环利用，已成为全球绿色发展的核心议题之一。