机加工零件电镀后仍需涂防锈油的五大原因

1. 电镀层孔隙缺陷

电镀（如镀锌、镀镍）虽能覆盖金属表面，但微观层面存在微小孔隙（尤其镀层薄时），湿气、盐分仍可渗入基材引发腐蚀。防锈油填充孔隙，形成连续保护膜。

2. 环境侵蚀增强

电镀后的零件可能在**高湿度、盐雾、酸雨环境**（如海运出口）中运输或储存，单一镀层难以长期抵御极端腐蚀介质。

3. 加工残留物风险

电镀后零件表面可能残留酸性电镀液或清洗剂，防锈油可中和残留物并隔绝空气，防止化学腐蚀。

4. 人为接触污染

组装或搬运时，手汗、指纹中的盐分和水分附着在镀层表面，防锈油可阻隔此类污染源。

5. 长期存储需求

若零件需库存数月甚至数年，镀层可能因氧化逐渐失效，防锈油（尤其是长效型）可提供额外保护层，延长防锈期至2-5年。

注意事项：

- 选择与镀层兼容的防锈油（如镀锌件用中性油，避免皂化反应）；

- 喷涂或浸泡需均匀，膜厚5-10μm为宜；

- 若零件后续需焊接或涂装，选可挥发性（VCI）或易清洗型防锈油。