另一方面,应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置,一般自动印刷机设有几组的串墨装置,以实现均匀的输墨。但是,如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况,势必造成传墨不充分、不均匀,使印品横向版面墨色出现浓淡不均况。
或因水棍与印版滚筒间摩擦加剧,将印版上的网点残留墨层破坏,致使该处网点版基被破坏,吸墨不足造成“条杠”。解决方法:调节水滚与印版滚筒压力时,用0.15—0.2mm的塞尺插入其间测试压力,以手感有摩擦阻力但仍能顺利抽出为宜。上面的水辊压力应大于下面的水辊压力,且两头压力保持一致。
胶印机工作时将引起墨辊的跳动,致使局部摩擦加重而产生间断带状“条杠”。水辊的布套由于缝合接口不完整,或内径尺寸不合适,或长时间使用后布套松弛起皱,或新水辊布套脱毛严重形成绒毛堆积,影响正常的输水也可引发“条杠”的发生。
一般来说,在没有密 度仪的情况下,一张印好的产品放在看样台上,查看它的墨层印迹。若网点印得较饱满,实地平服,然后拿起来,面对印品,在印品背面加光照状况下用肉眼看印品,印品透射光下呈微透亮即可,完全不透一点亮说明墨层太厚,墨量太多,印刷品印出来以后再对照一下原稿或打样的墨色是否一致,比已干燥的打样稿略深一点点为佳),后以合适的墨量签样,正式开印。版面的墨量和水量的确定和平衡,要贯穿在整个印刷过程中。对于操作者来说是一个必须很好掌握的基本功。