合股纱
脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱；脱圈 排线不齐：工艺位置不正、卷绕比不合适；分束过宽：张力过大、集束板槽间距过宽；丝饼乱边：边部与内层丝束绞合带入导纱眼；丝饼内有异物：结皮；断丝：排线钢丝、集束板伤痕，张力过大分束不良 产生原因：①、拉丝张力小；②、集束板槽间距过小；③、拉丝人为原因：分束没分开（10 9）、 排线钢丝安装不合适；大头纱
①、脱圈：拉丝工艺位置不合适（N、R)\集束板槽间距过大；②、产品分束数大（10---5） 、纱质软；③、络纱机排线梭子晃动严重；④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大；②、挂筒时丝饼接触挂架；③、烘干过程中丝饼接触纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大；②、产品可燃物过高；③、纸筒有渗胶的现象；④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油效果较差；②、生产过程中张力较大；③、排线及集束器损伤；④、卷绕中卷入；直接纱：毛丝纱、分丝纱、凹凸变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱； 毛丝纱 毛丝纱：丝束上单根纤维密布，丝饼表面或端面像“刺猬”；
①、产品没有涂上浸润剂；②、丝束冷却不好；③、拉丝机排线箱后退不合适（过慢）导致挤纱④、机器运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱：一根丝束变为两根；产生原因：①、上车时丝束未放入排线梭子；②、拉丝过程中由于张力过小出现跳槽情况；③、拉丝机换头时丝束出现跳槽情况；④、上车时二层操作人员未注意，未将分束完全放入同一集束槽内；凹凸变形纱 产生原因：① 漏板低、高温； ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温； ② 拉丝张力过小； ③ 拉丝参数设置不合适； ④ 浸润剂滑爽度较高； ⑤ 拉丝机排线箱后退过快； ⑥ 拉丝机转速、参数出现紊乱； ⑦ 双分拉情况下，内外筒重量差异大（漏板） ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置异常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上；②、拉丝机漏油（排线箱）；③、冷却片、托梁使用时间过长产生爆皮等情况；④、涂油辊擦拭完毕的石磨未清理完毕就上车；⑤、其他意外愿意导致摔纱；
无捻粗纱拉丝机排线器离行装置的作用一是使排线器在卷绕开始时向机头方向移动，二是在卷绕过程中随着时间的延长和丝饼厚度的增加，使排线器逐渐向右移动（也称之为横移）。使排线钢丝与丝饼表面层的间距保持不变，从而保证丝饼内外层张力一致。