针对非标线路板（不规则形状或特殊结构）的三防漆喷涂治具设计，需兼顾保护、喷涂及效率。以下是关键设计要点和解决方案：

1.治具核心设计要点

定位与固定

模块化定位块：使用可调节的硅胶/尼龙定位销，适应不同板边轮廓。

真空吸附：对平整底板设计微型真空孔，固定易位移的薄板。

弹性夹持：弹簧压臂或软性夹具避免压伤脆弱元件。

遮蔽保护

定制硅胶掩膜：激光切割硅胶垫覆盖接插件、金手指等禁喷区，耐溶剂且可重复使用。

磁性钢片+硅胶层：通过磁吸固定遮蔽片，快速拆装。

喷涂导向

可调喷枪轨道：治具集成导轨，确保喷枪路径与板面高度、角度匹配（如45°斜喷）。

旋转托盘：对多面喷涂需求，设计气动旋转机构（180°/90°翻转）。

2.材料选择

主体框架：轻量化铝合金（CNC加工）或防静电POM塑料。

接触部件：耐化学腐蚀的PTFE或硅胶，避免与三防漆（如聚氨酯、丙烯酸）发生反应。

遮蔽材料：耐高温硅胶（耐受UV固化工艺）。

3.自动化适配设计

机器人喷涂接口：预留ER夹爪或吸盘对接位，兼容6轴机械臂路径编程。

视觉辅助：在治具上设置Fiducial标记点，辅助视觉定位偏移补偿。

4.治具验证流程

1.试喷测试：用空白板验证遮蔽完整性，检测漆膜厚度（如用超声波测厚仪）。

2.热循环测试：模拟三防漆固化温度（如80℃），确认治具无变形。

3.IPA擦拭测试：检查遮蔽区域是否有漆渗透。

5.效率优化技巧

快换设计：使用蝶形螺栓或定位销，5分钟内完成治具切换。

废漆收集：底部设计倾斜导流槽，回收多余漆料。

二维码标识：治具刻印工艺参数二维码，扫码调取喷涂程序。

6.典型非标案例参考

示例1：汽车ECU板（带散热片）→治具集成铜质导热块，喷涂时同步散热。

示例2：柔性FPC→治具采用镂空磁性载板，吸附固定软板边缘。

通过上述设计，可显著降低喷涂不良率（目标<0.5%），同时提升换线效率。建议使用3D打印制作治具原型验证结构合理性，再批量生产铝制治具。