橡胶硫化促进剂是一类能加快硫化反应速度、降低硫化温度、减少硫化剂用量的化工原料，其分类方式主要基于化学结构和作用特点。以下是具体分类及各类别的典型代表、性能特点和应用场景：
一、按化学结构分类（常用分类方式）
1. 噻唑类（Thiazoles）
化学结构：分子中含噻唑环（含硫和氮的五元杂环），是应用广泛的促进剂之一。
典型代表：
MBT（2 - 巯基苯并噻唑，简称 “促进剂 M”）
MBTS（二硫化二苯并噻唑，简称 “促进剂 DM”）
性能特点：
硫化活性中等，诱导期较短（需配合活性剂使用）。
硫化胶拉伸强度高、弹性好，耐老化性能中等。
M 为酸性促进剂，DM 为 M 的二硫化物，活性略低于 M，焦烧性更好（不易早期硫化）。
应用场景：适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等，常用于轮胎、胶鞋、胶带等通用制品。
2. 次磺酰胺类（Sulfenamides）
化学结构：由噻唑类与胺类反应生成，分子中含 -S-N- 结构，是目前橡胶工业中用量的促进剂类别。
典型代表：
CBS（N - 环己基 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺，简称 “促进剂 CZ”）
NOBS（N - 氧二乙撑 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺，简称 “促进剂 NOBS”）
TBBS（N - 叔丁基 - 2 - 苯并噻唑次磺酰胺，简称 “促进剂 NS”）
性能特点：
诱导期长（焦烧性），硫化活性高，硫化平坦期（性能稳定的时间范围）宽。
硫化胶综合性能优异（拉伸强度、弹性、耐老化性平衡）。
需与氧化锌、硬脂酸等活性剂配合，对硫化温度敏感（高温下活性显著提升）。
应用场景：适用于各种橡胶，尤其适合大型复杂制品（如轮胎胎面、胎侧）和要求加工性高的制品，是子午线轮胎生产的核心促进剂。
3. 秋兰姆类（Thiurams）
化学结构：含秋兰姆基团（-N-C (=S)-S-），部分品种可兼作硫化剂（如超促进剂）。
典型代表：
TMTD（二硫化四秋兰姆，简称 “促进剂 TMTD”）
TMTM（一硫化四秋兰姆，简称 “促进剂 TMTM”）
性能特点：
活性高（属超促进剂），诱导期极短，硫化速度快，甚至可在室温下促进硫化（需注意焦烧风险）。
单独使用时硫化胶硬度高、弹性较差，但与噻唑类并用可协同提升性能。
TMTD 在高用量时可作为硫化剂（无硫硫化体系），适用于耐硫化返原（过硫化性能稳定）的场景。
应用场景：常用于胶乳制品（如手套、气球）、电缆绝缘层，或作为噻唑类 / 次磺酰胺类的辅助促进剂（缩短硫化时间）。
4. 二硫代氨基甲酸盐类（Dithiocarbamates）
化学结构：含 -S-C (=S)-N- 结构，是活性的促进剂之一。
典型代表：
ZDMC（二二硫代氨基甲酸锌，简称 “促进剂 PZ”）
ZDEC（二硫代氨基甲酸锌，简称 “促进剂 EZ”）
性能特点：
诱导期极短（加工性差，易焦烧），硫化速度，可在低温（80-100℃）下硫化。
硫化胶耐热性较好，但拉伸强度和弹性中等。
应用场景：主要用于胶乳制品（如避孕套、医用胶管）的低温快速硫化，或作为其他促进剂的 “超速” 辅助剂（如在轮胎缓冲层中调节硫化速度）。
5. 胍类（Guanidines）
化学结构：含胍基（-NH-C (=NH)-NH-），属碱性促进剂。
典型代表：
DPG（二苯胍，简称 “促进剂 D”）
DOTG（二邻甲苯胍，简称 “促进剂 DOTG”）
性能特点：
硫化活性较低，单独使用时硫化速度慢、硫化温度高（需 150℃以上），诱导期长。
硫化胶硬度高、定伸应力大，但弹性和耐老化性较差，易导致 “过硫化”（交联键断裂）。
应用场景：极少单独使用，通常作为噻唑类、次磺酰胺类的辅助促进剂（活化剂），用于提高交联密度，适用于厚壁制品（如胶辊、密封圈）的硫化。
6. 硫脲类（Thioureas）
化学结构：含硫脲基团（-NH-C (=S)-NH-），活性较低，部分品种有致癌性（使用受限）。
典型代表：
ETU（乙烯硫脲，简称 “促进剂 NA-22”）
DPTU（二苯基硫脲，简称 “促进剂 CA”）
性能特点：
对氯丁橡胶等极性橡胶有，能促进其硫化并提高耐热性。
对通用橡胶（如天然橡胶）活性低，且易导致制品变色（泛黄）。
应用场景：主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶的硫化，如电线电缆的绝缘层、耐油胶管。
7. 醛胺类（Aldimine-Amines）
化学结构：由醛类与胺类缩合而成，属碱性促进剂。
典型代表：
H（六亚四胺，简称 “促进剂 H”）
丁醛苯胺缩合物（简称 “促进剂 808”）
性能特点：
活性低，硫化速度慢，诱导期长，需高温（160℃以上）硫化。
硫化胶耐老化性较好，但弹性较差，易使制品变色（深色制品适用）。
应用场景：主要用于厚壁橡胶制品（如胶鞋大底），或与其他促进剂并用调节硫化速度，现已逐渐被促进剂替代。
二、按硫化速度分类
超超速促进剂：二硫代氨基甲酸盐类（如 PZ、EZ），硫化速度快，诱导期极短。
超速促进剂：秋兰姆类（如 TMTD），硫化速度快，诱导期短。
中速促进剂：噻唑类（如 M、DM），硫化速度中等，诱导期较短。
慢速促进剂：胍类（如 D）、醛胺类（如 H），硫化速度慢，诱导期长。
迟效性促进剂：次磺酰胺类（如 CZ、NS），诱导期长（加工），但进入硫化阶段后速度快，兼具性和性。
三、按酸碱性分类
酸性促进剂：噻唑类（M、DM）、硫脲类（ETU），需与碱性活性剂（如氧化锌）配合使用。
碱性促进剂：胍类（D）、醛胺类（H），可与酸性促进剂并用调节反应。
中性促进剂：秋兰姆类（TMTD）、次磺酰胺类（CZ），适用性广，与酸碱促进剂均能协同作用。
总结
橡胶促进剂的分类核心是化学结构，不同类别在硫化速度、加工性、硫化胶性能上差异显著：
次磺酰胺类因 “迟效性” 和综合性能优异，成为轮胎等高端制品的；
噻唑类和秋兰姆类因性价比高，广泛用于通用橡胶制品；
二硫代氨基甲酸盐类适合低温快速硫化场景；
胍类、硫脲类等则针对特定橡胶类型（如氯丁橡胶）或工艺需求。
实际应用中，常采用 “并用体系”（如次磺酰胺类 + 秋兰姆类），通过协同效应平衡加工性、硫化速度和制品性能，是橡胶配方设计的关键策略。