流水生产车间由多条流水生产线（如汽车生产中的冲压生产线、装配焊接生产线、涂装生产线、总装生产线）组成，多条产品依次通过这些生产线。
拥有这种流水线生产车间的企业，适合在计划层面进行物料需求计划（MRP）和准时生产（JIT）计划相结合；在制造执行层，流水生产车间作业计划模式采用即时生产计划模式。
在实践中，精益生产、准时生产和看板管理不能等同。精益生产的范围大于准时生产的范围，准时生产的范围大于看板管理的范围。
精益生产侧重于生产过程的整体优化，包括改进技术、合理化物流、消除过剩生产、消除无效劳动力、有效利用资源、降低成本、提高质量，终达到以少投入实现产出的目标。这包括一套完整的理论和方法体系，包括经营理念、管理、生产组织、生产计划与控制、运营管理、人员管理。
准时制生产侧重于消除一切浪费的生产计划和控制的一整套方法，而看板管理是实现准时制生产的重要手段，是传递生产和物料信息的工具。另外，看板只对终工序下达生产指令是不准确的，在品种多变、生产周期长的环境下也不可行。
还要注意看板是有现货的，但看板不是的，它只对大量流水、通用零件、低值耗材有用。
准时制生产是指在必要的时间，将必要的材料和零部件，以必要的数量，交付到必要的地点，即所有的生产活动，包括制造、搬运、交付和供应，仅在以下情况下发生需求出现了，是按需触发和劳动生产的活动。
准时制生产按每天或时间段的计划数量而不是离散的批次或任务来组织生产。准时制生产可以采用拉动计划模式，根据生产节拍计算出每条生产线的投入产出时间。在过程管理过程中，采用反冲方式进行准时制生产，通过设置检测点进行数据采集。即时生产还可以跟踪物料到工位，并提供产线工位清点功能。还支持看板管理，可根据各生产线的生产计划生成供应看板和生产看板，支持电子化供应。
即时生产线计划模型包括许多操作，包括：
1) 净需求计算：
子项净需求=子项总需求+在制品储备配额-可用库存-在制品
子总需求=（父总需求×消耗配额）×（1+装配报废系数）
可用库存 = 现有库存 - 库存 - 分配数量
2) 生产线投入/产出计划：
线路输出 = 净需求
产线投入=产线产出-产线现有产量
3）根据生产线的投入量、缓冲时间、生产线节拍计算每条生产线的投入时间和产出时间：
生产线输出时间N=计划输出时间
生产线N投入时间=生产线N产出时间-（生产线N投入量/生产线N节拍）
生产线N-1的输出时间=生产线N的输入时间+缓冲时间
生产线N-1的投入时间=生产线N-1的产出时间-（生产线N-1的投入量/生产线N-1的节拍）
以此类推，每条生产线的输入输出时间从后到前计算，时间可以到分钟。
通过数据采集点上报实际生产完成情况，动态更新计划，实现闭环控制。所以准时制生产线计划是有限产能计划。根据这个计划，加上产线工位物料清单，生成产线送料计划，为提高生产效率，减少工作占用提供了重要保障。