数控刀具的材料种类繁多，其性能（硬度、耐磨性、耐热性、韧性等）直接影响加工效率和质量。以下是常见的刀具材料类型及特点：
一、高速钢（HSS）
成分：以钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素为主的高合金工具钢。
特点：
优点：
韧性好，抗冲击能力强，适合承受振动的加工场景（如断续切削）。
易于锻造和切削加工，可磨出锋利的切削刃，适合制造复杂形状刀具（如丝锥、齿轮刀）。
缺点：
耐热性较低（约 600℃），高速切削时易磨损，不适合高负荷加工。
硬度较低（HRC62-68），难以加工硬材料。
应用：
低速切削场景：如普通车床、铣床的轻载加工。
复杂刀具：如钻头、铰刀、拉刀、成形铣刀等。
二、硬质合金
成分：由高硬度的金属碳化物（如 WC、TiC、TaC 等）和粘结剂（Co、Ni 等）通过粉末冶金工艺制成。
分类及特点：
1. 钨钴类（YG/K 类）
成分：WC + Co（钴含量 6%-15%）。
特点：
韧性好，耐磨性较高，耐热性约 800-900℃。
适合加工脆性材料（如铸铁、硬质合金）和有色金属（如铝、铜）。
常见牌号：YG6、YG8、YG15（Co 含量越高，韧性越好，适合粗加工；反之适合精加工）。
2. 钨钛钴类（YT/P 类）
成分：WC + TiC + Co。
特点：
硬度和耐磨性更高，耐热性约 900-1000℃，适合高速切削。
抗粘结能力强（不易与钢件发生粘结），但韧性较差，易崩刃。
常见牌号：YT5、YT15、YT30（TiC 含量越高，硬度越高，适合精加工）。
3. 通用类（YW/M 类）
成分：WC + TiC + TaC（或 NbC）+ Co。
特点：
综合性能优异，兼具 YG 类的韧性和 YT 类的耐磨性、耐热性（可达 1000℃以上）。
可加工钢、铸铁、高温合金等多种材料，通用性强。
常见牌号：YW1、YW2（YW1 适合半精加工，YW2 适合粗加工）。
整体硬质合金刀具：
由整块硬质合金制成，刚性好、精度高，适合小直径刀具（如立铣刀、钻头）和精密加工。
常用于加工钢件、不锈钢、铝合金等。
三、超硬刀具材料
1. 金刚石（PCD / 天然金刚石）
类型：
聚晶金刚石（PCD）：由金刚石微粉与粘结剂（如 Co）烧结而成，硬度接近天然金刚石，成本较低。
天然金刚石：单晶金刚石，用于精度加工（如光学透镜），成本昂贵。
特点：
硬度（HV10000），耐磨性，切削刃锋利。
耐热性较差（约 700-800℃），且与铁族金属（Fe、Ni 等）易发生化学反应（碳原子扩散到金属中），导致刀具磨损。
应用：
加工非铁金属（铝、铜、镁合金）、非金属材料（陶瓷、玻璃、塑料、复合材料）。
不适合加工钢、铸铁等含 Fe 材料。
2. 立方氮化硼（CBN/PCBN）
类型：
聚晶立方氮化硼（PCBN）：由 CBN 颗粒与粘结剂（如 Al₂O₃、TiC）烧结而成，硬度仅次于金刚石。
特点：
硬度高（HV3000-5000），耐热性优异（可达 1400℃），化学稳定性强（不与铁族金属反应）。
耐磨性和抗冲击性优于陶瓷刀具，适合高硬度材料加工。
应用：
加工硬材料：如淬火钢（HRC50-65）、高速钢、冷硬铸铁、高温合金（如 Inconel）。
替代磨削工艺，实现 “以车代磨”。
四、陶瓷刀具
成分：以氧化铝（Al₂O₃）或氮化硅（Si₃N₄）为基体，添加碳化物（如 TiC、WC）或氮化物（如 TiN）等制成。
分类及特点：
1. 氧化铝基陶瓷（Al₂O₃）
特点：
硬度高（HRA85-92），耐热性好（1200℃以上），适合高速切削。
脆性大，抗冲击性差，适合连续切削。
应用：加工铸铁、淬火钢、高温合金等。
2. 氮化硅基陶瓷（Si₃N₄）
特点：
韧性优于氧化铝陶瓷，抗冲击性较好，适合断续切削。
导热性好，耐腐蚀性强，适合加工铸铁和有色金属。
应用：铸铁件的高速加工（如汽车发动机缸体）。
涂层陶瓷刀具：通过涂覆 TiN、TiC 等薄膜进一步提升耐磨性，扩大应用范围。