1、施工准备
材料机具准备：
电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶
2、施工方法和工艺
施工流程：
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
5、钢筋下料制作：
钢筋下料时必须按照图纸和规范要求下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
6、钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。
7、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
8、结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
9、灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
10、植筋：
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。
11、固化养护：
固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。
12、验收：
埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。