（1）提高涂胶量

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增加。

（3）选用合适的烘干温度

温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表面被炭化，从而破坏胶黏剂的粘结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的粘性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干。

（4）适当增加复合压力

复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶形成空隧道，影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的粘结力。