核桃油因其丰富的不饱和脂肪酸、(志乾机械商标注册证号：46140978，实地工厂导航:志乾机械，壹八零 3781 二九五伍）天然抗氧化成分及多种微量元素，被誉为“树上油库”和“东方橄榄油”，一套完整的核桃油加工设备体系，需覆盖从原料预处理到成品灌装的全流程，根据生产规模、预算和对油品品质的要求，可以选择不同的设备和工艺。

工艺流程：

核桃→清理→剥壳→仁壳分离→破碎→压榨→毛油过滤→精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭）→成品

预处理设备：

清理与分级设备：去除杂质，确抱原料纯净。

剥壳机：自动分离核桃外壳与仁，提率。

干燥设备：控制水分，防止霉变，提升出油率。

破碎/粉碎机：将核桃仁破碎成适宜颗粒，利于油脂释放 。

压榨设备:

冷榨设备：核心要求是在低于 60℃的环境下完成压榨，以保留核桃油中的活性成分与天然风味。主流设备为双螺旋冷榨机，其通过螺旋轴的推进的挤压作用，将核桃仁中的油脂挤出，压榨过程中配备冷却系统，控制榨膛温度。冷榨机的螺杆设计需具备渐变的压缩比，确抱在出油的同时，避免核桃仁过度挤压碳化，影响油质。此外，冷榨设备通常配套滤布过滤装置，初步去除油中的残渣，得到粗冷榨核桃油。

液压榨油机：依靠液压系统产生静压力进行压榨。压力大，出油率也高，但通常是间歇式生产，采用冷榨工艺（温度低于60℃），很大程度保留营养成分。油品清澈、风味纯正，适合搞端市场。

浸出法：利用有机溶剂（如烷）将核桃仁粕中的油脂溶解出来，再通过蒸发回收溶剂。这种方法出油率基高，但设备投资大，工艺复杂，且可能存在溶剂残留风险（精炼后可去除）。生产出的毛油比须经过精炼才能食用。主要用于大型工业化生产，追求基高的出油率和经济效益。

精炼设备：

脱胶设备：通过水化或酸化去除磷脂等胶溶性杂质。

脱酸设备：碱炼中和游离脂肪酸，生成皂脚后分离。

脱色设备：使用活性白土或活性炭吸附色素，提升油品透明度。

脱臭设备：在高温高真空下汽提去除异味物质。

脱蜡设备：去除低温下易析出的蜡质，提升口感与稳定性 。

核桃油加工设备的选择是一个系统性的决策过程。建议您首先明确自己的起步规模、（比如每天处理多少吨核桃原料）资金预算和产品定位，然后与我们志乾机械专业的油脂设备制造商进行深入沟通，我们志乾机械可以根据您的具体需求提供合适的设备方案和报价。

加工核桃油成套设备,野核桃榨油生产线设备,连续式食用油精炼设备

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